гайский гок что добывают
Уральский рекордсмен по добыче медной руды. История Гайского горно-обогатительного комбината
Город Гай был построен рядом с самым крупным месторождением меди Оренбургской области. Специалисты утверждают, что здесь сосредоточено около 70 % всего запаса этого металла. Именно данный фактор стал решающим для строительства Гайского горно-обогатительного комбината.
История Гайского горно-обогатительного комбината началась с того, что в первой половине XX века в Оренбургской области геологи обнаружили огромные запасы полезных ископаемых. Это была медная руда, вместе с которой в породе находили золото, цинк, свинец, серебро.
В 1959 году начинается добыча полезных ископаемых и одновременно полным ходом ведется строительство ГОКа. Оренбургская газета писала, что за 1959 год объемы добычи были перевыполнены в несколько раз – в сравнении с другими предприятиями области. Строительство велось в степи, вдали от железной дороги. Рабочие первое время жили в палатках, без электроэнергии и комфорта. Совсем скоро – через два года здесь уже шумели составы поездов, отвозящих руду на заводы Урала, и стояли комфортные дома со всеми удобствами.
Количество добываемой руды возрастало с каждым годом, ведь на Гайском ГОКе впервые в горной практике было применено наклонное бурение взрывных скважин, при котором руду одновременно извлекают открытым и подземным способом в одной вертикальной плоскости. За трудовые успехи Гайский горно-обогатительный комбинат был награжден орденом Ленина, а в 1964 году ему присваивают имя Ленинского комсомола. В 1999 году Гайский ГОК вошел в холдинг Уральской горно-металлургической компании.
За весь период работы Гайский ГОК разработал несколько рудных месторождений, которые получили свои индивидуальные имена: «Летнее», «Осеннее», «Левобережное», золоторудные месторождения «Каменское» и «Южно-Кировское».
На данный момент Гайский ГОК занимает второе место в стране (по данным портала vnedra.ru) по объему добычи и переработке медной руды. Его продукцией является медный и цинковый концентраты.
Сегодня цель предприятия состоит в том, чтобы модернизировать работу комбината, снизить себестоимость продукции и сделать наиболее эффективными геологоразведочные работы.
Гайский горно-обогатительный комбинат – это настоящий рекордсмен! Во-первых, в настоящее время его рудник достиг в глубину 1310 метров. Это одно из редких производств, которое ведет добычу руды на такой глубине.
Во-вторых, он вышел на невероятные объемы. ГОК приближается к добыче руды, равной показателю в 7 млн тонн в год!
В статье использованы фотографии с сайта Гайского горно-обогатительного комбината
«В этих серых камнях — два десятка ценных минералов». Как добывают медь в самой глубокой шахте Европы
Чтобы попасть из Екатеринбурга на Гайский подземный рудник, где сегодня добывают основную массу сырья для УГМК, корреспондентам 66.RU потребовался день. Расстояние между городами — 800 километров, последние пару сотен километров не разгонишься — за Магниткой трасса для скоростной езды совсем не приспособлена.
Гай — город небольшой, здесь живет 35 000 человек, из них 7000 трудятся на Гайском ГОКе — в шахтах и на обогатительной фабрике. Своему появлению Гай обязан геологам: в 50-е годы ХХ века в оренбургских степях обнаружили месторождение медно-колчеданных руд и запустили комсомольскую стройку. В 1959 году здесь начали добывать руду и построили первые дома.
Спуститься в шахту без инструктажа и специального снаряжения нельзя — на переодевание и прослушивание правил техники безопасности в шахте уходит еще час.
Самоспасатель — так называется жестяная банка весом 3 кило, которую перед спуском в шахту надевает каждый горняк. В этом контейнере выдыхаемый углекислый газ под воздействием реагентов превращается в кислород, пригодный для дыхания: если в шахте случится авария, прибор даст возможность работнику дойти до подъемника или дождаться помощи.
Фонарь на голове гарантирует, что помощь придет: в него встроен маячок, по которому диспетчер отслеживает всех, кто работает в шахте. Перемещения шахтеров записываются программой позиционирования и хранятся в базе данных два месяца. На этот же фонарь диспетчер передает сигнал шахтеру, если рабочего срочно понадобилось вызвать.
Перед спуском в шахту идем наверх — на один из копров, где установлена подъемная машина.
Так выглядит Гайский ГОК сверху: копры для спуска в шахту людей и подъема оттуда руды, конвейеры, по которым эта руда перемещается, здания фабрики, где она обогащается. Видны сверху и три карьера: изначально руду в Гае добывали открытым способом, параллельно начали и подземные работы, но долгое время карьеры были основной добывающей площадкой. Последние 10 лет добыча ведется исключительно под землей. Карьеры постепенно рекультивируют: заполняют «хвостами» — так на профессиональном сленге называются отходы переработки, — чтобы потом засадить деревьями.
Огромное колесо диаметром 5 метров с двумя электромоторами по бокам — каждый мощностью с 5,5 мегаватта. Так выглядит подъемная машина: одномоментно она тащит на-гора груз в 50 тонн из шахты глубиной более 1километр. Кстати, в следующем году одну из машин будут менять на новую, сделанную на Уралмашзаводе.
Чтобы спуститься в шахту, понадобится еще минут пять: Гайский подземный рудник — самое глубокое предприятие в СНГ и Европе, где добывают медьсодержащую руду. Здесь объединены несколько шахт — «Эксплуатационная», «Новая», «Скиповая», «Клетьевая». Глубина «Новой», к примеру, 1418 метров, диаметр ствола — 7,5 метра.
Ежедневно под землю спускаются 2000 человек — машинисты, проходчики, взрывники, операторы установок, маркшейдеры. Даже автомеханики есть: на 990-м горизонте — почти в километре от поверхности — расположен подземный автосервис.
В автопарке подземного рудника — более 200 машин: самосвалы, погрузчики, экскаваторы. Большая их часть не поднимается на поверхность годами: техническое обслуживание, текущие и внезапные ремонты проводят на месте.
Под землей находится десяток боксов, куда каждый день загоняют автомашины.
Автомойка тут тоже имеется: перед тем как заехать в бокс, машины проходят водные процедуры. Правда, отмыть технику до блеска никто даже не пытается. На мелкие царапины тоже не обращают внимания — внешний вид на рабочих качествах не сказывается.
Расходные материалы — гайки, болты, шайбы, штуцеры — делают тут же: в подземном автосервисе есть своя токарная мастерская.
Андрей Мушинский, слесарь-ремонтник:
Добывают руду сразу на нескольких горизонтах. Самый нижний на сегодня — 1075 метров.
Трафик немаленький — если учитывать, что это многотонная техника: ежедневно по подземным дорогам передвигается 150–180 машин. Движение на магистралях регулируется — как и в городе наверху — светофором.
Владислав Савельев, главный энергетик подземного рудника:
— В руднике, думаю, не менее тысячи перекрестков. Но основных, магистральных, не так много. ГОК уже три года оснащает шахту светофорами — пока установили 50 штук, в ближайшие годы доведем это количество до 200. Работают регулировщики автоматически: датчики срабатывают при приближении автотехники.
В год на-гора выдают не десятки, не сотни тысяч — миллионы тонн руды.
Николай Ефимов, начальник подземного рудника:
— За последние годы увеличили выработку на треть: в 2013-м подняли 5,5 миллиона тонн руды, в этом выдадим не менее 8 миллионов тонн. В следующем году должны и этот рекорд побить — еще на 1 миллион тонн.
В серых камнях, которые сыплет экскаватор в приемный бункер, никак не угадывается их ценность. Руда Гайского ГОКа содержит медь, цинк, серу, свинец, серебро, золото. А еще в составе редкие элементы — теллур, кадмий, висмут. В общей сложности гайская руда насчитывает два десятка ценных минералов.
«Знаете, что это за штука, — спрашивает начальник рудника, показывая на полутораметровый агрегат в углу. — Это отбойный молоток, которым раньше дробили руду в забое. Сегодня это раритет — мы добываем медь с помощью взрывов и самоходной техники».
Это — верхняя часть отбойного молотка, которым лет двадцать назад работали горняки Гайского ГОКа
Сегодня под землей основную часть работы выполняют машины
Николай Ефимов:
Работа в руднике идет круглосуточно в три смены. Взрывы проводят в конце каждой смены — перед этим горняки поднимаются на поверхность, в шахте остаются только взрывники и те, кто отвечает за работу насосов.
Для веерного бурения используют установку Solo шведской фирмы Sandvik. Производительность этой машины — до 55 погонных метров в смену. Пульт, с которого управляется машина, стоит в нескольких метрах от бура — чтобы обеспечить безопасность оператору. «В этом месяце бригада Solo установила рекорд — пробурили в общей сложности 7 километров. Это много», — хвалится начальник рудника.
Обрушенную руду погрузчики и самосвалы доставляют на дробильную установку — она расположена здесь же, на горизонте-1075. Затем по конвейерам руда идет в скипы — так называются короба, которые поднимает машина, что стоит в копре. Когда всю руду выгребут, в полость зальют бетон: ежегодно Гай закачивает под землю 2 миллиона кубов этого материала.
Подземная жизнь руды на этом заканчивается — начинается жизнь на-гора.
50-тонными самосвалами измельченную руду везут на горно-обогатительную фабрику — предприятие находится в километре от шахты.
Из засыпных бункеров по конвейерам руда попадает в дробильный зал, где проходит через систему мельниц и измельчается до состояния пыли: средний размер частиц — 0,074 миллиметра.
Следующий шаг в процессе обогащения руды — флотация. «Ходит легенда: жена американского шахтера-угольщика заметила такую вещь, когда стирала его рабочую одежду: угольная пыль прилипает к мыльной пене. Женщина, не будь дурой, эту пену высушила — получила уголь, которым стала топить печь, не заплатив за топливо ни копейки. Вот этот процесс — когда частицы вещества под воздействием реагентов прилипают к воздушным пузырькам — и называется флотация», — рассказал Алексей Винокуров, главный инженер обогатительной фабрики.
Эта черная пена — самое ценное, что есть на фабрике: именно в ней содержится медь
Из одной тонны руды получается 875 килограммов 19-процентного медного концентрата — окончательного продукта Гайского ГОКа. Концентрат везут в Свердловскую область, чтобы в результате еще нескольких переделов получить медные листы.
В этих розоватых листах весом в 110 кг ни за что не разглядишь серые камни, добытые шахтерами Гая.
Разведанных запасов руды Гайского месторождения хватит еще на 40–50 лет. Параллельно с добычей ведется разведка на более глубоких горизонтах. Через пару лет добыча спустится еще ниже — на 1390 метров, а разведка уйдет на глубину минус 1600 метров от поверхности земли.
Шахта Гайского ГОКа работает на глубине свыше километра
Директор ПАО «Гайский ГОК» Геннадий Ставский
Директор горнодобывающего предприятия ПАО «Гайский ГОК» Геннадий Ставский рассказал «Профилю» о том, какой нелегкой ценой достается один из самых важных для экономики металлов – медь.
«Гайский ГОК», входящий в холдинг УГМК, занимает особое место на индустриальной карте страны. Появилось предприятие одновременно с городом Гай в далеком 1959‑м на месте уникального Гайского меднорудного месторождения в Оренбургской области. В недрах этого месторождения советские геологи открыли сотни миллионов тонн медной руды. Да так удачно открыли, что даже сегодня, спустя почти 60 лет, ГОК обеспечивает работой тысячи человек и является одним из самых надежных поставщиков меди для металлургов.
– Как сегодня, в наше непростое время, чувствует себя предприятие, которое в следующем году будет отмечать 60‑летие?
– Хорошо чувствует. Несмотря на серьезный срок его работы, на сегодняшний день мы отработали меньше половины из огромных запасов Гайского месторождения. Это значит, что предприятие будет существовать еще очень долго, а значит, и город будет жить. Всего у нас в разработке кроме Гайского еще 6 месторождений в Оренбургской области – там добываем медную и золотосодержащую руду. Гайский подземный рудник находится в стадии реконструкции и наращивания мощности. За последние 4 года его производительность увеличена с 5,3 до 8 миллионов тонн руды в год. В дальнейшем планируем увеличить мощность до 9 миллионов тонн – такую планку мы наметили на 2021 год.
– Судя по отработанным карьерам вокруг города, основная добыча идет в основном под землей?
– Да, руда постепенно с открытых разработок замещается той, что добывается в подземном руднике. Мы все время уходим вглубь – на сегодня мы добываем руду на горизонте 1070 метров, к концу следующего года дойдем до горизонта 1150 метров и пойдем еще ниже. Для этого ведется реконструкция всех технологических процессов, которые есть на руднике. Один из этих процессов – углубка стволов. На сегодняшний день углублены три ствола, окончание этого процесса намечено на вторую половину следующего года. Этими стволами мы вскрываем 100 миллионов тонн руды до горизонта 1310 метров, а это обеспечивает нас дополнительными запасами на более чем 20 лет работы. Помимо проходки стволов под землей идут работы на дробильно-конвейерных комплексах, осуществляется перенос дозаторных комплексов.
© Пресс-служба УГМК / В подземном руднике Гайского ГОК на отметке 1070 м
Специфика нашего месторождения в том, что оно почти вертикально «падает» – угол наклона рудных тел 70–90 градусов. До 200 метров его разрабатывали открытым способом – карьерами. Сейчас мы уже углубились свыше 1 км. На следующий год мы приобретаем дополнительно 6 разведывательных буровых станков, будем продолжать бурить. Намечено пройти вскрывающие выработки на горизонте от 1310 до 1650 метров. В 2020‑м году, возможно, начнем углубление одного из наших стволов. Если суммировать все запасы, то их у нас порядка 300 млн тонн.
Содержание меди в рудах, к сожалению, на глубине падает. Еще 4 года назад было 1,15% содержания меди, сегодня уже 1,0%. При этом это не сплошное рудное тело, а совершенно разные, со своими физико-химическими особенностями и способностью к обогащению. Мы не зря вкладывались в горно-обогатительную фабрику: несмотря на снижение содержания меди, извлечение ее в концентрате год от года растет.
Всего объем инвестиций на масштабную реконструкцию составляет порядка 20 миллиардов рублей. В этом году инвестиционный портфель составляет 6,5 миллиардов рублей, а на следующий год будет около 10 миллиардов. Все эти деньги в основном пойдут в инфраструктуру шахты.
Также большие инвестиции направлены на глубокую реконструкцию горно-обогатительной фабрики. Она началась в начале нулевых годов и только сейчас подходит к завершению. Нам осталось сделать автоматику. После модернизации производительность фабрики возросла до 9,5 миллионов тонн, 4 года мы этой цифры придерживаемся. Реконструкция фабрики обошлась около десяти миллиардов рублей, в результате мы подняли извлечение меди из руды почти на 5%, на следующий год извлечение возрастает на 1%. В результате улучшения качества помола руды нам удалось повысить до 87,5% извлечение шахтной руды.
Всего же у нас намечены 4 направления для инвестиций: подземный рудник – на него порядка половины вложений, комплекс пастового сгущения хвостов – это четверть инвестиций, плюс серьезные расходы на строительство очистных сооружений и на закупку оборудования: ежегодно мы на 2–2,5 миллиарда закупаем оборудования, прежде всего для подземных и открытых горных работ.
– У вас есть конкуренты в России?
– По объему запасов и переработки руды, пожалуй, только на Кольском полуострове есть сопоставимое с нами предприятие – на тамошнем подземном руднике добывают порядка 7–8 миллионов тонн руды. И также сопоставимая добыча идет в Норильске, где есть несколько похожих предприятий. В любом случае наш рудник – уникальный, и когда в 21‑м году мы выйдем на 9 миллионов тонн, то станем самыми крупными в стране.
– Кроме Гая где еще находятся ваши предприятия?
– Мы также добываем руду в Домбаровском районе Оренбургской области. Разрабатываем руду в месторождениях Летнее, Осеннее и Левобережное. К сожалению, на сегодня запасы Левобережного закончились, это месторождение находится в стадии рекультивации. В Летнем тоже закончили отработку, в следующем году начнем рекультивацию. Остается для отработки Осеннее месторождение, на следующий год 1 миллион тонн руды мы с него должны добыть. Кстати, в Кваркенском районе разрабатываем золотосодержащее месторождение, за год мы там добываем от 500 до 700 килограммов золота в сплаве. Заняты там порядка 300 человек, но это дает существенную прибавку в бюджет нашего предприятия.
– По сути, вся жизнь 35‑тысячного Гая зависит от вашего предприятия?
– Еще бы, мы очень хорошо осознаем, что город – это место, где живут наши сотрудники и их семьи, поэтому прилагаем все силы, чтобы город стал лучше и комфортнее. Ежегодно порядка 250 миллионов рублей через соглашение с администрацией области мы инвестируем в ремонт, социальные объекты, выделяем материальную помощь, поддерживаем малоимущих. Мы очень много уделяем внимания поддержке спорта, культуры, искусства, детского творчества. К юбилею города и ГОКа руководством УГМК выделены деньги на строительство физкультурно-оздоровительного комплекса с футбольной, волейбольной, баскетбольной и теннисной площадками. Благоустраивается городской парк, который много лет был в бесхозном состоянии. Все эти работы мы планируем закончить к августу 2019‑го – к юбилею города.
– С кадрами нет проблем в таком маленьком городе?
– Подготовка кадров – сегодня для многих больная тема. Руководство УГМК уделяет огромное внимание этой теме. 5 лет назад был открыт Технический университет УГМК – первый частный технический вуз, где готовятся специалисты для наших предприятий. Кроме того, сотрудничаем с техникумом, который готовит кадры горной специальности, он расположен в Орске, а филиал – в Гае. Работает у нас и учебно-курсовой комбинат. Рядом с нами два города, Орск и Новотроицк, есть сельские населенные пункты, так что людей хватает, и те, кто хочет у нас работать, приходят, получают специальность и остаются. Готовим людей мы даже больше, чем нам надо. В результате всегда есть люди, готовые заместить ушедших на пенсию или уехавших в другие регионы. Одним словом, кадрового дефицита у нас нет, есть только задача – проводить селекцию кадров, чтобы улучшить показатели предприятия.
Средняя зарплата постоянно растет, ежегодно наши сотрудники получают вознаграждение по итогам года в размере среднемесячной заработной платы, плюс ежегодная премия ко Дню металлурга. По итогам с 2014-го по 2017 год средняя зарплата с 43 тысяч возросла до 53 тысяч рублей. Думаю, в этом году, когда все подсчитаем, она еще на 3–4 тысячи возрастет. А в целом общегодовой рост зарплаты планируется на уровне 9%, что явно перекрывает уровень инфляции. Главное, что у нас есть огромное месторождение, есть руда, есть люди, а у людей есть желание работать. Как говорили раньше, в будущее мы смотрим с оптимизмом.
– Знаю, что у предприятий вашего профиля иногда возникают проблемы с экологами…
– Предприятие наше законопослушное. Государством определены экологические рамки, в которые мы должны укладываться, и мы здесь ничего не нарушаем: на все месторождения у нас имеются необходимые разрешительные документы, везде определены пределы допустимых сбросов и выбросов в воду и атмосферу, ведется постоянный мониторинг окружающей среды, причем не только нашими лабораториями, но и государственными. Я работаю здесь 4 года, и никаких серьезных нарушений не было обнаружено. В следующем году мы начнем строить новые очистные сооружения для сточных вод – под это заложены инвестиции порядка 2,5 миллиарда. Помимо того, совершенствуется замкнутый водооборот, проводится рекультивация открытых горных работ в карьере № 2 – это очень серьезный и прогрессивный проект. Также строится комплекс пастового сгущения хвостовой пульпы, запуск намечен на май 2020 года, он тоже поможет улучшить экологическую ситуацию.
– В горно-рудной промышленности не обойтись без серьезной техники, а она ведь, как правило, импортная… Удается ли в нынешних условиях проводить импортозамещение?
– Машины у нас действительно традиционно используются самые передовые – присутствуют все основные мировые бренды тяжелой горнодобывающей техники, мощность постоянно возрастает: когда-то были 30‑тонные самосвалы, теперь уже 40‑тонные. Кроме того, используются экскаваторы, самоходные буровые установки – все это серьезно повышает производительность, поэтому на такую технику акционеры денег не жалеют.
© Пресс-служба УГМК / Гигантские мельницы на горно-обогатительной фабрике Гайского ГОКа
А что касается импортозамещения, в области тяжелого машиностроения обычно чудес не бывает. Взять тех же китайцев, которые начали свой скачок десятки лет назад, и сегодня у них достижения все лучше. У нас немного по-другому – я помню, еще в студенческие годы у нас работала западная техника, и все последующее время мы были инициаторами, чтобы и у нас развивалось производство своей техники.
Вот сейчас что-то стало с этим выходить: на днях мы получаем первый отечественный агрегат – 10‑тонную погрузочно-доставочную машину (ПДМ), сделанную силами УГМК на заводе в Шадринске. Будем ее обкатывать и, конечно, будем рады, если ее качество будет достойного уровня. А так импортозамещением мы, конечно, занимаемся – еще в 2014-м закупили 10 отечественных ПДМ в Магнитогорске. Эта машина показала себя неплохо, но пока уступает зарубежным аналогам. В Оренбурге есть завод горного оборудования, который выпускает буровые станки, они тоже уступают западным, но зато у них привлекательная цена
Машиностроительный холдинг из Екатеринбурга поставляет нам самоходные буровые станки – они вполне конкурентны на фоне зарубежных собратьев. Недостаток у всех этих образцов один – «потроха» вроде бы нашей техники на 50% импортные. Как правило, все высокотехнологичные узлы – двигатель, трансмиссия и т. д. – закупаются за рубежом. Тем не менее у некоторого отечественного оборудования очень высокая конкурентность, как, например, у песковых насосов, которые у нас применяются в больших количествах. Но в целом западное оборудование пока что надежнее нашего.
– Санкции как-то повлияли на ваши отношения с западными поставщиками?
– Пока что мы не ощутили какого-то давления: запчасти к импортной технике есть, сервис производится…
– Есть какие-то виды на разработку новых месторождений?
– Мы ежегодно вкладываем от 100 и более миллионов рублей в геологоразведку, но пока что рентабельных новых месторождений не обнаружено. Еще в советские времена все, что можно разбурить, было разбурено. Так что найти месторождение масштаба нашего Гайского – это утопия. Что касается золотосодержащих месторождений, в этом году мы планируем затратить порядка 200 миллионов на геологоразведку. Если все получится, то в Кваркенском районе области будет построено мощное предприятие, и тогда район в ближайшие 3 года получит мощный толчок для развития.
– Меня всегда интересовало, что происходит с отработанными шахтами, где остаются километры выработанных галерей.
– Все пустоты, что мы создаем под землей, мы закладываем «тощим» бетоном – это важнейший технологический процесс. Никаких пустот типа таких, что угольщики после себя оставляют и которые потом вызывают сдвижение почвы, у нас не остается. У нас работает закладочный комплекс, который осуществляет твердеющую закладку. Если в 2013 году мы заложили 300 тысяч кубов пустот, то в этом году – 2 150 000 кубов. Это очень дорого – производители цемента нас очень любят, поскольку круглый год мы у них закупаем огромные объемы цемента. Вот посчитайте – 40 кг цемента уходит на каждый кубический метр закладки! Да и на поверхности земли мы стараемся не оставлять после себя следов – на месте бывших карьеров идет рекультивация. Сразу скажу, для нас это тоже очень дорогое удовольствие: засыпать обратно породу получается раз в 10 дороже, чем добыть. Там же надо возвращать грунт послойно, как он и лежал, затем облагораживать отвалы природным грунтом, а потом высадка зеленых насаждений, создание водоемов за счет грунтовых вод и даже рыбу туда запускаем. То есть в копеечку влетает. Тем не менее пока не заканчиваем рекультивацию, мы не сдаем лицензию на месторождение. Надо работать так, чтобы после тебя оставалась земля такая же прекрасная, какой была до тебя…
Беседовал Сергей Фролов