что нужно в мебельном бизнесе

Как начать мебельный бизнес?

Как начать мебельный бизнес с нуля? Можно встретить еще предприятия, которые делают мебель, не имея оборудования и каких-то серьезных производственных помещений. Но потребитель уже устал от дешевых стенок и столов, мебели из ДСП, которая разваливается через несколько лет. Теперь к производимому товару предъявляется больше требований. Чтобы соответствовать им, придется открывать полноценный цех мебельного производства.

Обзор рынка

С чего начать мебельное производство? Перед тем как открыть мебельный цех, настраивайтесь, что для малого и среднего бизнеса в этом направлении характерна специализация на чем-то конкретном. Не следует хвататься за производство всего подряд, а нужно стараться все усилия приложить к тому, чтобы закрепиться в какой-то узкой нише. Это основополагающее правило в стратегии выживания в мебельном производстве. Сосредоточить усилия можно на собственное производство следующей мебели:

Рекламная мебель используется, чтобы оформить места продажи и привлечь к товару или услуге как можно больше покупателей. Для торговых организаций, таких как магазины, аптеки, торговые центры, салоны, требуются специальные полки и витрины, на которых будет выставлен ассортимент.

Изготовление мебели подразумевает большое количество специализаций. Можно сосредоточить усилия на собирании каких-либо изделий с ограниченным функционированием, таких как, например, европоддоны или компьютерные столы, а можно изготавливать стеклянные столы и шкафы, производить мебель из какого-то определенного материала — пластика, натурального дерева.

Производство мебели как бизнес не означает только создание товаров. Популярностью пользуются и услуги по восстановлению корпусной и мягкой мебели. Особенно сильно эти услуги востребованы у граждан с невысоким уровнем дохода, а таких в стране очень много. Противоположное направление — восстановление и реставрация антиквариата. В этом случае услуги будут востребованы в регионах, которые относятся к экономически развитым.

К незанятой нише на этом рынке можно отнести производство плетеной мебели. Его может освоить небольшое предприятие, однако плетеные кресла, диваны, шкафы продолжают завозить из-за рубежа, оставляя их в высоком ценовом сегменте.

Отличная специализация для малого и среднего бизнеса — встроенная мебель. В этом случае требуется индивидуальный подход к каждому клиенту. Крупные предприятия не могут удовлетворить индивидуальные требования заказчиков.

Чтобы понять, имеет ли смысл начинать бизнес по производству мебели, обратите внимание на тенденцию развития смежных областей. Если идет развитие рынка недвижимости, закупаются зарубежные легковые автомобили, развивается рынок антиквариата и рекламных услуг и эту динамику можно наблюдать в ближайшие два-три года, можно стартовать в этом направлении. С другой стороны, спрос на мебель будет всегда: вслед за его спадом очень быстро возвращается тенденция к росту.

Организация производства

На оборудование, в зависимости от специализации, необходимо потратить от 350 т. р. до 1,5 млн рублей. Это без учета покупки оргтехники, программного обеспечения, грузового автомобиля, которым мебель будет доставляться потребителю или в пункты продажи. Закупать можно как стандартные станки, так и целые производственные линии, которые делают под заказ.

Обратите внимание на закупку качественных комплектующих. Сразу примите к сведению, что производить мебель, которая будет качественной и конкурентоспособной, полагаясь при этом только на детали и фурнитуру отечественного производства, невозможно. Придется налаживать связи с дистрибьюторами иностранных компаний, которые предлагают все самое необходимое для производства мебели.

Заранее определитесь и составьте список поставщиков комплектующих, заключите договоры на поставку:

На начальном этапе необходимо дублировать поставщиков по каждой позиции. Разнообразьте ассортимент, чтобы было не только производство мебели из ДСП. В течение работы часть из них будет отсеяна, сотрудничество продолжится только с некоторыми из них, которые оказались надежными и выгодными в ценовом диапазоне.

Далее остается решить вопрос с персоналом. Уровень подготовки сотрудников должен быть высоким, но и оплату он требует тоже высокую. Можно организовать свое обучение по специальности, если есть опыт и квалифицированные кадры для этого.

В штат мебельного цеха должны входить:

В производственном цеху может находиться от 10 до 50 человек, в зависимости от объема производства.

Помимо них, необходимы еще:

Общий фонд оплаты труда (ФОТ), если сотрудников не более 15 человек, составляет от 350 т. р.

Эти расчеты справедливы для общего случая. В зависимости от специализации и масштабов, региона они могут меняться как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения. Например, для экономически слаборазвитых регионов фонд оплаты труда уменьшится, а вот для Москвы и Санкт-Петербурга он увеличится в несколько раз. Рассмотрим конкретные примеры на нишах по производству корпусной и мягкой мебели.

Производство корпусной мебели

Технология производства корпусной мебели включает в себя следующее:

Этот процесс зависит от того, насколько он автоматизирован. Считается, что применение станков ЧПУ уменьшает процент использования ручного труда, повышает автоматизацию процесса. Оператору такого станка требуется только внести в программу данные о размерах, создать требуемое изделие и станок после запуска сам вырежет все, что нужно, за несколько минут. Такой способ изготовления считается передовым и высокотехнологичным.

Недостаток такого производства в том, что постоянно перенастраивать программу под индивидуальный заказ считается нерентабельным занятием. Поэтому для работы с индивидуальными заказами применение станков ЧПУ не подойдет. Оптимальным вариантом считается организация мебельного производства на нескольких станках, которые образуют полуавтоматическую линию с комбинированным ручным трудом.

Для такого цеха по изготовлению мебели понадобится закупить следующее оборудование и инструмент:

С помощью всего этого можно рассчитывать на одновременный ежемесячный выпуск 100 единиц:

Всего 400 единиц готовой продукции. В расходную часть необходимо включать затраты:

Кроме этого, себестоимость производства мебели формируют ФОТ и аренда. ФОТ вместе с налогами по зарплате составляет около 400 т. р., аренда — 50-55 т. р. Себестоимость 400 указанных изделий составит около 500 т. р.

Стоимость стола или тумбы варьируется от 2,3-3,3 т. р., а стоимость шкафов и стеллажей — 3,5-5 т. р. Приблизительный доход составит — 1160-1660 т. р. Прибыль составит 590-1060 т. р. в месяц. Это идеальный расчет. Для получения реальных цифр конечные значения можно поделить пополам, даже если эффективность труда высока.

Производство мягкой мебели

Потребность в мягкой мебели у населения формирует шестую часть всего мебельного рынка, что делает эту нишу очень перспективной и привлекательной как для средних, так и для малых предприятий.

Наблюдается тенденция к изготовлению диванов и кресел под заказ, что дает возможность небольшим предприятиям успешно конкурировать с крупными производствами, которые не будут гнаться за индивидуальным заказчиком. Малому и среднему бизнесу как раз удобно изготавливать небольшие партии кресел и диванов.

Для малого и среднего бизнеса эта ниша привлекательна еще и тем, что не требует закупать дорогостоящее оборудование.

Основные операции производятся вручную. Наконец, такие малый и средний бизнес легко подстраиваются под веяния моды, готовы быстро выполнить заказ, даже если новинка только появилась на рынке. Фабрике для этого требуется квартал, чтобы перевести оборудование и технологический процесс на выпуск каких-то конкретных моделей. Небольшой цех может только за счет комбинаций обивки, фурнитуры и материала предоставить заказчику целую линейку моделей, тем самым выигрывая за счет эксклюзивности.

Свое производство мягкой мебели требует приобретения следующих станков:

Их совокупная стоимость составляет 150-160 т. р. Помимо станков, потребуются оборудование для сушки и пневматические ваймы, а также ручной инструмент, швейная машинка и раскроечные столы. Это еще 40 т. р. Итого технология производства мягкой мебели потребует на оборудование и инструмент около 200 т. р.

Кроме оборудования для производственного цеха потребуется закупить и офисное оборудование — оргтехнику и мебель общей стоимостью в 60-90 т. р. Это оснащение позволяет ежемесячно производить до 100 диванов, каждый из которых можно предлагать в продажу по цене от 7,5 т. р. Доход предприятия составит от 750 т. р.

Затраты на свое производство мягкой мебели составляют:

Итого общие затраты на производство составляют 440-580 т. р. Прибыль предприятия до уплаты налогов составляет 170-310 т. р., а после — 160-290 т. р. Реальное значение прибыли будет ниже в 1,5-2 раза. Средний срок окупаемости вложений на оборудование и инструмент в этом виде деятельности, если эффективность высока, считается нормальным от 4 месяцев.

Изготовление фасадов

Возьмите во внимание и производство фасадов. Количество предприятий, которые специализируется на этом, растет с каждым годом, но у многих производителей эта продукция не отличается высоким качеством. Покупатели готовы тратить на качественные фасады больше денег, поэтому, если упор сделать на качестве продукции, не стремиться понизить себестоимость за счет него, то производство фасадов может оказаться очень доходным предприятием.

Чтобы открыть свое производство, потребуется 1,5 млн рублей. Одно оборудование, его закупка, доставка и монтаж обойдутся в 1 млн рублей. Еще нужно предусмотреть закупку сырья на месяц мебельного производства, которое обойдется еще в 250-300 т. р.

На оборудовании может работать один человек, поэтому ФОТ будет невелик. В месяц такой цех по производству мебели дает 400-500 м 2 фасадов МДФ. Стоимость 1 м 2 достигает 1 т. р. Доход такого предприятия составляет 400-500 т. р. Расходная часть — до 200 т. р. Первоначальные вложения окупятся за 8-12 месяцев.

На чем сделать акцент?

Как организовать свой бизнес по изготовлению мебели, чтобы достигалась высокая эффективность труда? Первое: необходимо, чтобы соблюдалась техника безопасности. Второе: у персонала должна быть личная заинтересованность в высоком и качественном производстве. Поэтому установите, что зарплата формируется из фиксированной ставки и процента за выполненную работу, а брак высчитывается из зарплаты. Это позволит поднять заинтересованность работников и повысить эффективность труда.

После того как в цеху наладится работа, займитесь активным поиском заказчиков. Реализовывать продукцию можно как через торговые сети в своем городе, так и в других городах.

Очень хорошо, если для сбыта произведенной мебели есть свой интернет-магазин. Если вкладывать деньги в его продвижение и контекстную рекламу, он позволяет увеличить продажи в несколько раз, при этом расходы на рекламу будут невысокие.

Источник

Как я превратил хобби по производству мебели в бизнес

Первый заказ принес мне 5000 ₽, а сейчас я получаю миллион рублей в год

Меня зовут Александр, я самозанятый, у меня мастерская по производству лофт-мебели.

На старте это было просто хобби, я даже не думал, что производство мебели может превратиться в бизнес. Расскажу, как я перебрался из гаража в большую мастерскую, продаю мебель в несколько городов и как самозанятый может привлекать к работе других людей.

Производство мебели сначала было развлечением

Обработкой дерева и железа я заинтересовался еще в школе, мне нравился сам процесс работы. После выпускного переехал из родного Норильска в Ярославль за высшим экономическим образованием.

Позже у меня появился небольшой опыт создания и управления бизнесом, я помогал бывшей жене делать студию танцев. На старте активно участвовал во многих процессах. Иногда замещал администратора, занимался ремонтами, был соорганизатором танцевальных батлов. Но все-таки решения принимал не я, поэтому от ведения бизнеса был далек.

В конце 2018 года бывшая жена попросила меня приобрести или сделать переносной хореографический станок. В Ярославле таких станков в продаже не было — можно или заказывать из другого города и ждать доставки, или приобрести отдельные части и собрать станок самому, так выходило дешевле.

Я нашел на «Авито» стойки и перекладину, сделал станок. Получилось неплохо, поэтому я сфотографировал его и выложил объявление на том же «Авито». Написал, что делаю станки в Ярославле и области и что покупатель получит станок быстрее, чем если закажет из Москвы.

Р » loading=»lazy» data-bordered=»true»>

Один станок стоил 4100—5000 Р в зависимости от количества перекладин. Столько в то время стоили подержанные станки — я делал ставку на то, что большинство людей хотели получить новую вещь по примерно такой же цене. Сам на изготовление станка тратил день, если привлекал помощника — 3—4 часа.

Меньше чем за месяц такое хобби принесло мне почти 20 000 Р чистыми. Но появились новые расходы — тесть попросил меня съехать из гаража, потому что производство создавало слишком много мусора и грязи. В апреле 2019 года я снял гараж за 2500 Р в месяц.

я заработал на станках меньше чем за месяц

Чуть позже я пригласил в производство в качестве партнера своего друга — вместе получалось работать быстрее. Траты на расходники и помещение делили пополам, прибыль тоже. Всю деятельность по продаже вели через ООО моей жены, на тот момент она тоже продавала спортивный инвентарь для студий танцев.

Как победить выгорание

Что такое лофт-мебель и как я начал ее делать

В гараже я познакомился с соседями, они занимались лофт-мебелью — это мебель из массивных натуральных материалов. Почти всегда в такой мебели металл сочетается с деревом, у нее лаконичные силуэты и сдержанная цветовая гамма.

Раньше подобные изделия делали из старой мебели или из того, что было под рукой, поэтому трещины, потертости, неровности и даже сколы являются частью этого стиля.

Еще у мебели намного выше спрос. Если станки мы продавали по 8 штук в месяц и дальше расти было уже сложно, то заказов на мебель намного больше. При этом себестоимость была практически одинаковая.

Со станками к этому времени мы уперлись в потолок спроса — доход они приносили, но расти не получалось. Поэтому в конце июня 2019 года я решил попробовать запустить свое производство мебели. Для начала разместил на «Авито» несколько бесплатных объявлений — сделал простое описание, указал, что делаю на заказ разную мебель. Фото нашел в интернете в открытом доступе.

Дальше заказов становилось только больше. Кроме «Авито» мебель просили сделать и знакомые. Постепенно я перевел всю работу только на мебель, да и станки перестали продаваться, делаем их очень редко.

Работали мы вдвоем с другом все в том же арендованном гараже. Было тесновато, там же я хранил старый автомобиль, который планировал когда-нибудь восстановить. Выглядело все так: в гараже лежат разобранные детали авто, мы с партнером что-то делаем на улице, что-то внутри. Капот машины используем как сварочный стол, на который положили старую дверь и лист железа.

Назвать это настоящим производством нельзя — мы шутили, что реально работали на коленках

Основные инструменты у меня уже были — дуговой сварочный аппарат, болгарка, шуруповерт, шлифмашинка. Дальше докупали в процессе, в зависимости от потребностей. Например, для первого крупного заказа пришлось купить за 14 000 Р отрезной станок по металлу.

принес первый крупный заказ

Так мое хобби постепенно росло, прибыль я вкладывал в сырье и оборудование. В марте 2020 года оборот составил больше 300 000 Р в месяц. Я понял, что пора превращать производство из занятия по вечерам и выходным в полноценный бизнес. Пришлось окончательно отказаться от работы оценщиком-фрилансером и сосредоточиться на развитии мебельного направления.

Основные инструменты у меня уже были, я не вкладывал в них деньги. Но считать все расходы на открытие без трат на них было бы не совсем честно, поэтому я посмотрел, сколько сейчас стоит такое оборудование. Вот с чем я начинал.

Расходы на запуск мебельного производства — 86 000 Р

Сняли одно помещение для производства вместо трех гаражей

Места в гараже начало не хватать, мне пришлось оперативно расширяться. Сначала я пробовал искать помещения в том же кооперативе, где уже работал. Взял в аренду еще один гараж, в 100 метрах от первого. Через два месяца купил за 40 000 Р еще один, в 30 метрах, и обустроил там склад.

Приходилось бегать из одного гаража в другой, переносить оборудование и материалы, было не очень удобно. Долго так продолжаться не могло. Последней каплей стал дождливый день, когда мне нужно было отнести сваренные металлические каркасы в соседнее помещение, чтобы их покрасить.

Я шел по лужам и грязи с тяжелым железом и думал, что нужно переезжать в нормальную мастерскую.

Новое помещение находится близко к центру города, в промзоне. Это отдельно стоящее здание с высокими потолками и без перегородок, площадью 90 м². Мы разделили его на три части: в одной происходит металлообработка и покрасочные работы, другая часть предназначена для деревообработки, между этими зонами мы выставляем готовые изделия, чтоб они не мешали производству — получился своего рода склад.

В середине мая я снял в том же здании помещение для склада с отдельным входом — 16 м² за 3500 Р в месяц.

В ближайших планах — сделать хорошую вытяжку, потому что деревообработка, металлообработка и покрасочные работы — довольно грязное производство.

В новую мастерскую я докупил еще оборудования — планировал увеличивать объемы, а сократить время производства и повысить качество можно как раз с помощью хорошего инструмента.

Я покупаю новое оборудование, не хочу рисковать и внезапно остаться без инструмента и денег.

Так есть шанс хотя бы поменять его по гарантии.

Получилось такое оснащение:

Сколько мы потратили на новую мастерскую — 58 000 Р

Команда: как самозанятый может работать с другими людьми

Сейчас в мастерской постоянно работают пять человек, включая меня: один работает с металлом, у второго опыт в строительстве, обработке древесины и железа. Третий — мой племянник, который ищет клиентов и помогает со срочными заказами и доставкой.

Как самозанятый, я не имею права нанимать сотрудников по трудовому договору. Но могу работать с другими людьми сдельно.

Поэтому работаю со своими ребятами по договорам об оказании услуг — сколько парни работают по конкретным задачам, столько и получают денег.

Четвертый рабочий — мой бывший партнер, с которым мы начинали делать танцевальные станки. С ним у нас интересные взаимоотношения.

В марте 2020 года мы расстались. К тому моменту заказов стало много, я нанял еще одного человека, и партнер стал перекладывать свои обязанности на него. В итоге получилось, что я занимался вообще всем, а партнер отдыхал, но не забывал получать прибыль от продаж. Я вернул ему часть средств, что он вложил в производство, и мы расстались.

Потом он организовал свое производство, проработал несколько месяцев, но в итоге закрылся. Через год мы пообщались и я пригласил его обратно, но уже в качестве рабочего.

Мы работаем официально — все самозанятые, платим налоги, 6% от поступлений на счет от юридических лиц и 4% от физических лиц.

Я отвечаю за все рабочие процессы — даю задания, проверяю качество, заказываю и привожу материалы и расходники, занимаюсь деревом, металлообработкой и покраской. Все навыки получаю на практике, учусь с помощью роликов на «Ютубе». Когда на производстве меня нет, отправляю задачи через мессенджеры.

Работа в команде распределена так: каждый делает то, что у него лучше получается. Обычно один режет и зачищает металл, двое занимаются деревообработкой и монтажом, я — сваркой и окраской металлоконструкций.

Когда дело начало развиваться, мне было сложно делегировать какие-то части работы — боялся, вдруг сделают что-то неправильно.

С опытом чувство дискомфорта от делегирования никуда не исчезает. Я просто беру и передаю задачи.

У нас нет строгого графика. Ребята работают с десяти утра до шести вечера. Я часто приезжаю раньше и обычно заканчиваю позже, поэтому мой обычный рабочий день длится 10—12 часов.

Бывают авралы, когда из-за сложного и срочного заказа мне приходится работать буквально по несколько дней подряд, прерываясь только на три-четыре часа сна. Например, так было в феврале 2020 года, когда предприниматель из Москвы заказал 10 столов, 12 барных стульев, перегородку для зонирования и сборный стеллаж из трех секций для кафе.

Как работает мастерская мебели

Работа над любым изделием начинается с вопросов. Я уточняю у клиента нужные размеры, нюансы вроде пожеланий по цвету и фурнитуре. Еще спрашиваю, в каких условиях будет эксплуатироваться мебель — от этого зависит выбор древесины, материала для пропитки. Например, если это мебель в обычную жилую комнату, можно использовать масло для пропитки. Если условия сложнее, например кафе, то вместо масла лучше взять лак.

Хорошей практикой считаю заранее демонстрировать палитру из масел и пропиток. Причем не просто лист бумаги с цветом, а на реальном дереве. Я смешиваю разные варианты, делаю образцы и отправляю потенциальным клиентам фотографии.

После рисую от руки наброски будущего изделия и согласовываю окончательный вариант — я заключаю договор в электронном виде и работаю с предоплатой 30% от стоимости мебели.

Этап производства обычно проходит без сюрпризов. Во время работы я отправляю клиенту фотографии процесса — если вдруг окажется, что заказчик как-то иначе представлял себе элементы изделия, их можно будет сразу скорректировать. Хотя таких случаев еще не было.

На замеры мы обычно не приезжаем, потому что нам достаточно знать размеры дверных проемов и самого изделия. Бывает, что помещение имеет сложную структуру с перегородками и коммуникациями, либо мы знаем, что много мебели будет стоять друг с другом. В этих случаях выезжаем к заказчику, чтобы все точно измерить.

Во время доставки и монтажа бывают сложности. Мы как-то доставляли два огромных стеллажа в частный дом, каждый весом 80 кг. Когда привезли, выяснилось, что они не проходят через входную дверь, заказчик неверно измерил проем. Пришлось вязать веревки и тащить стеллажи на второй этаж через окно. Это было довольно трудно и волнительно.

Какие есть расходы и сколько я зарабатываю

Кроме аренды и оплаты труда деньги в мастерской в основном уходят на расходники, материалы для производства и обновление инструментов.

чистая прибыль в месяц

У самозанятых есть лимит на доход — 2,4 млн рублей в год, при этом доход может быть разным в разные месяцы. Пока что я не превышал лимит. Оплачиваю все через официальное приложение для самозанятых — «Мой налог». Если перейдем лимит по доходу, буду переходить на ИП.

Дерево, металл и краску я покупаю в разных местах. Поставщиков ищу или в интернете, или по советам знакомых. Например, поставщиком краски стала моя клиентка — она работает на компанию, которая продает подходящие нам марки и цвета. Берем краску по 300 Р за килограмм, она продается в тарах по 25 и 50 кг. Иногда докупаем баллончики нестандартных цветов, например золотые, если клиент просит оригинальную расцветку.

Я стараюсь выбирать поставщика не только по цене за материал, но и по другим факторам — удаленность от города, способ доставки, какие-то удобные нюансы, например возможность бесплатно нарезать металл, заплатить после доставки, забронировать нужное количество сырья. Прежде чем брать большие объемы, поставщика можно проверить — взять немного сырья в розницу. С какими-то проблемами с поставщиками я не сталкивался.

Как понять, сколько стоит мебель

Чтобы поставить цену на изделие, мы сперва считаем его себестоимость. Складываем стоимость металла в метрах, дерева в квадратных метрах, количество краски, расходы на зачистные, отрезные, шлифовальные круги, на фурнитуру. Время на производство изделия оцениваю в 3000—4000 Р за один рабочий день. Затем умножаем себестоимость изделия на три и получаем цену, которую предлагаем клиенту. Следим, чтобы наши цены были в рамках рынка.

Хотя цена может варьироваться, я всегда стараюсь делать поправку на сложность изделия. Например, делали стойку на ресепшен для отеля ярославского дельфинария. Нужен был оригинальный вариант стойки, которая бы подошла к интерьеру помещения. Я нарисовал несколько эскизов, учел пожелания и правки, мы утвердили итоговый вариант. Сделали металлический каркас длиной три метра и обшили его деревом. Верх стойки — дуб, естественный цвет, без тонирования, только лак. Низ — хвоя, химическое браширование — то есть создание фактурной поверхности древесины, белая пропитка и серебряная краска плюс лак. Время изготовления составило примерно две недели. Вся работа была распределена на троих.

В целом цена для клиента на любое изделие может варьироваться — например, можно сделать дешевле или дороже в зависимости от толщины металла или дерева. Дороже получится, если нужно сделать сложную геометрию изделия — на это нужно больше времени, а значит, растет расход на оплату труда. Бывают и дополнительные нюансы вроде встраиваемых розеток, переключателей, светодиодных лент с блоками, а также браширование и покрытие лаком — все это делает изделие дороже.

Самыми затратными получаются доставки в Санкт-Петербург — из-за высокой стоимости грузового такси, но заказы оттуда бывают редко. Однажды мы везли на грузовике большой офисный стол и нескольких стульев для руководителя, это обошлось в 20 000 Р за поездку.

За подъем и монтаж мебели мы берем дополнительную плату только в случае сложных доставок, например когда нужно поднять тяжелый стеллаж без лифта на третий этаж и выше. Или монтировать в стесненных условиях. Заранее уточняю у клиентов, куда нужно привезти мебель, не помешает ли что-то монтажу, чтобы не было неприятных сюрпризов.

Как я ищу клиентов и продвигаю мастерскую

Если в объявлении подробно расписывать все преимущества и условия работы, модераторы не пропустят их к публикации, потому что для этого существует бизнес-аккаунт. Так что мы пишем кратко — продаем такое-то изделие, материалы и размеры, а в конце приписка, что можем не только эту мебель продать, но и сделать что-то на заказ по любым размерам и материалам. Пока не переходим на коммерческий аккаунт, потому что нам и так хватает заказов.

Источник