что нужно для изготовления газоблока
Технология изготовления газобетонных блоков своими руками
Газобетон обладает хорошими характеристиками и имеет широкое применение в строительстве. Многие владельцы строительных объектов с целью экономии изготавливают газобетон своими руками. Чтобы в результате качество материала получилось не хуже заводского образца, необходимо тщательно изучить технологию изготовления блоков.
Что такое газобетон, состав и характеристики
Газобетон – ячеистый бетон, в котором пузырьки внутри образуются в результате химической реакции при смешивании компонентов. В состав газобетонных блоков входят:
Газобетон имеет следующие положительные свойства:
Среди недостатков материала выделяют:
Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный. Как делают эти виды газоблоков? Автоклавный материал изготавливается только в производственных условиях с помощью специального оборудования. Он под давлением термически обрабатывается в печах.
Можно ли сделать самостоятельно в домашних условиях?
В отличие, например, от газосиликатного, неавтоклавный газобетон своими руками в домашних условиях изготовить можно. Смесь для блоков затвердевает естественным способом с течением времени, и для этого не понадобится специальное оборудование или особые навыки. Достаточно внимательно изучить процесс изготовления газоблоков.
Какое понадобится оборудование и материалы
При намерении сделать газоблок своими руками потребует следующее оборудование и инструменты:
При разовом изготовлении блоков покупать дорогое оборудование нецелесообразно. Стоимость бетономешалки начинается от 40 тыс. рублей. Поэтому проще временно арендовать её.
Компоненты смеси для производства газобетона
Для изготовления газобетона самим понадобятся такие компоненты как:
Как сделать газоблок в домашних условиях, пошаговая инструкция
Чтобы разобраться, как самостоятельно сделать газобетон дома, необходимо следовать ниже представленной инструкции.
Изготовление форм
Формы для заливки смеси можно приобрести в строительном магазине или сделать их самостоятельно. В домашних условиях форму изготавливают из деревянных досок, которые необходимо заранее хорошо обстругать с одной стороны, непосредственно соприкасающейся с газобетонным составом. Из дерева собирается форма по типу пенала, внутри которого вставляются перегородки по всей его длине. Для крепления перегородок внутри пенала заранее делаются пропилы. Перегородки можно соорудить с помощью фанеры, не поглощающей влагу. Для ускорения процесса изготовления блоков, нужно сделать несколько таких форм.
Чтобы жидкий состав не прилипал к стенкам ячеек, их следует обработать смесью машинного масла с водой. Делать это необходимо каждый раз перед новой заливкой смеси.
Приготовление смеси для газобетона
Изготовление смеси – самый сложный этап. Качество готовых блоков зависит от характеристик исходных компонентов. Идеальный рецепт состава каждый находит самостоятельно, приобретая опыт со временем. В качестве примера можно привести такую пропорцию компонентов:
Сначала смешивается цемент с песком, затем добавляется вода и остальные компоненты. Материал должен высыпаться понемногу, смешиваться с несколькими литрами воды и тщательно перемешиваться в течение 5-7 минут.
Заливка в формы
После подготовки смеси следует её заливка в формы. Жидкий состав заливают в ячейки только наполовину их высоты. Затем в течение 6-8 минут происходит химическая реакция, и смесь начинает увеличиваться в объеме. Спустя немного времени, она оседает.
Медной струной срезаются излишки и неровности сверху ячеек. Для отвердевания материала, состав выдерживают в формах 24 часа. Для сокращения времени застывания в раствор на этапе замешивания можно добавить сульфат натрия (не более 0,5 кг). Затем блоки извлекают и оставляют до полного затвердевания на срок не меньше 4 недель.
Вынутые блоки должны быть помещены на ровную горизонтальную поверхность в помещение без сквозняков и повышенной влажности.
Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска
Чтобы сравнить газоблоки заводского и домашнего производства, и понять, какой вариант выгоднее и лучше, необходимо рассмотреть все плюсы и минусы.
Покупая готовый материал, очень сложно точно высчитать количество заготовок. Кладка делается практически в шахматном порядке, поэтому приходится резать изделия, очень часто остаются неиспользованные их части. Это дополнительные ненужные расходы.
Готовые блоки выпускаются в нескольких типовых размерах, что не всегда совпадает с пожеланиями собственника строения. Самостоятельное производство позволяет сделать заготовки индивидуального размера, даже сложной конфигурации (например, арочной формы).
Разобраться, как делают газобетон сможет каждый. Для этого необходимо желание и терпение. Процесс очень прост и гораздо экономичнее, чем покупка готовых изделий.
Все же блоки домашнего производства уступают по качеству автоклавным заготовкам. Достигается это дополнительной температурной обработкой их в специальных печах. Не имея дорогого оборудования, самим это сделать невозможно.
Еще одним минусом является время, потраченное на отвердевание материала. Если сроки застройки сжаты, то не удастся выделить время на самостоятельное изготовление газоблоков.
Чтобы понять, из чего делают газобетонные блоки, необходимо изучить состав и характеристики материала. Домашнее производство значительно сэкономит финансы. Качество блоков, сделанных своими руками, практически не уступит заводским изделиям при соблюдении технологии изготовления. Благодаря натуральным компонентам, входящим в состав, получается экологически чистый материал.
Технология изготовления пеноблоков своими руками
Технология самостоятельного производства арболитовых блоков
Изготовление полистиролбетона своими руками дома
Технология изготовления цемента своими руками
Из чего делают газоблок: состав и пропорции смеси
Производство газобетонных блоков – это безотходное производство, поскольку все остатки материала и отходы, появляющиеся от резки элементов, собираются и вновь используются.
Кроме того, сам материал сделан из ингредиентов, которые не наносят вреда ни человеку, ни окружающей среде.
Какие же это компоненты и какая у них рецептура? Об этом в статье.
Из каких компонентов состоит газобетонный блок?
Качество газобетона зависит от качества компонентов и оборудования, на котором блоки выпускаются. Все ингредиенты постепенно перемешиваются, вспениваются, а затем они застывают, создавая пористую структуру.
Составляющие газобетона описаны ниже.
Цемент
Качество вяжущего компонента – цемента – регламентируется требованиями ГОСТ 31108-2016. Согласно ему разрешается добавлять в смесь следующие марки цемента:
Сульфатостойкий цемент нельзя добавлять в газобетонные блоки.
От марки и качества вяжущего вещества зависит многое. Например, для создания конструкционных блоков нужно брать цемент марки М500, для производства конструкционно-теплоизоляционных – подойдёт М400, а для выпуска теплоизоляционных изделий – допускается самый дешёвый цемент М300. Добавки (маркировка в виде буквы «Д» и цифры) улучшают свойства газобетона.
Важно: перед тем, как использовать цемент, необходимо проверить его срок годности. Залежавшийся или просроченный вяжущий компонент испортит качество готовых изделий. Каждый месяц хранения цемента отнимает у него 10% от заявленной прочности.
Песок
Согласно ГОСТу 8736-2014 можно использовать речной, карьерный или кварцевый песок мелкой либо очень мелкой фракции.
Размер одной фракции – от 0,1 до 0,5 мм. Чем меньше песчинки, тем прочнее будет газобетон.
Наличие глины, ила либо других примесей в песке не должно быть свыше 2% от общей массы. Если в песке есть камни, грязь и другие крупные компоненты, то его нужно несколько раз тщательно просеять.
Известь
Используется измельчённая негашёная известь – гидроксид кальция Са(ОН)2. Параметры для этого ингредиента следующие (согласно СН 277-80):
Согласно ГОСТ 23732-2011 можно использовать обычную питьевую воду, которую на оборудовании можно было бы подогреть до 50-60°С в летнее время и до 60-80°С – в зимнее время.
Воды в смеси не должно быть больше 45-75% от общей массы смеси и этот показатель зависит от марки цемента и его производителя, температуры в помещении и температуры самих добавляемых компонентов.
Газообразователь
В качестве газообразующего компонента используется алюминиевая пудра. Именно она, вступая в реакцию с водой, вызывает образование водорода, который и создаёт пористую структуру блоков.
Некоторые считают, что алюминиевая пудра вредна для здоровья, однако, после окончания реакции, наличие свободного алюминия настолько мало, что по экологичности газоблок можно сравнить с деревом. И это доказано массой экспериментов.
Метод вспенивания газобетона при помощи алюминиевого порошка был открыт ещё в конце XIX века и сегодня до сих пор активно используется.
Совет: лучше не применять пылевидный алюминий, поскольку во время замеса раствора он выделяет сильно много пыли. Вместо него рекомендуется брать алюминиевую пасту или пудру.
ГОСТ 5494-95 и СТО 88935974-001-009 устанавливают разрешённые марки алюминиевой пудры и пасты. В первом случае, это ПАП-1, а также ПАП-2. Во втором варианте, это 5-7370/75V, а также 5-7370/75VS.
Другие компоненты, из которых сделан материал
Иногда в состав газобетонной смеси входят гипс, промышленные отходы (зола, шлак), каустическая сода (гидроксид натрия), сернокислый натрий (сульфат натрия). Последний компонент может быть природным и техническим, однако, если добавляется технический сульфат, то его нужно на 30-40% больше, чем природного.
Пропорции
На иллюстрации показан процесс создания газобетонных блоков методом автоклава. Это значит, что элементы попадают в специальную печь, где обрабатываются высоким давлением (12 бар) и большой температурой (180-190°С) на протяжении 12 часов, что придаёт смеси прочность и низкую усадку.
Интересный факт: когда смесь заливается по формам, то заливка происходит только до половины формы, поскольку в течение нескольких часов раствор будет подниматься в объёме. Окончательное затвердение происходит только на 28-й день.
Если блоки затвердевают без автоклава, то застывание происходит естественным путём, но эксплуатационные показатели при этом падают в несколько раз. Зато этот метод доступен для домашнего использования и позволяет сэкономить около 30% бюджета.
На 1 м3 газобетона плотностью D500, изготовленного автоклавным методом, нужно:
На 1 м 3 газобетона, выпущенного неавтоклавным методом, требуется:
Важность правильного подбора ингредиентов
Если переборщить с какими-то компонентами, то смесь не получится настолько прочной, шумоизоляционной и с хорошими показателями теплоизоляции и экологичности.
А если не добавить какой-то компонент, например, газообразователь, то газоблок не приобретёт свою пористую структуру и не будет иметь теплоизоляционные свойства.
Введение в смесь порообразователя должно быть строго под контролем.
Иначе, если уменьшить дозировку всего на 0,06%, то блоки не достигнут требуемой плотности и прочности, а если добавить на 0,1% больше, то во время реакции произойдёт избыток выделяющегося водорода, в результате чего поры станут огромные, а сам блок сразу после затвердевания даст большую усадку.
Заключение
При соблюдении пропорций можно получить на выходе изделие, которое прослужит не один десяток лет, а если класть компоненты на глаз, то пройдёт немного времени и здание, возведённое из таких блоков, начнёт трескаться, а затем развалится. Поэтому правильные компоненты и их пропорции – залог качества газоблока.
Производство
Самые качественные газобетонные блоки получаются на автоматизированном оборудовании в производственном цеху.
Но в домашних условиях тоже можно получить этот стройматериал.
Правда, он будет производиться по другой технологии и с худшими эксплуатационными показателями.
Эта статья для тех, кому интересен процесс создания одного из самых востребованных материалов для строительства стен – газобетона.
Рецепт смеси для газоблоков
Единого рецепта создания газобетона не существует. Его технология изготовления похожа на приготовление блюда – есть основные ингредиенты, но их количество и наличие других компонентов регулируется каждой хозяйкой на её вкус. Точно так же и с газобетоном.
Существует несколько главных ингредиентов, которые входят в состав смеси, но их пропорции зависят от марки плотности материала и технологии, которая будет использоваться в цеху.
Наличие в составе дополнительных компонентов тоже на местном уровне на усмотрение производителя, то есть он либо добавляет специальные пластификаторы для улучшения свойств газоблоков, либо останавливается только на основных компонентах изделия.
Основные ингредиенты, входящие в состав газобетона:
Полная информация об ингредиентах для изготовления газоблоков здесь.
Оборудование для изготовления
В производственных цехах используется оборудование конвейерного типа. И такая конвейерная линия выглядит примерно так, как показано на иллюстрации ниже.
В стандартную конвейерную линию для изготовления газоблоков входят:
Помимо вышеперечисленного оборудования нужны ещё:
Подробнее об оборудовании можно узнать в статье по ссылке.
Технология
Существует 2 технологии производства газоблоков:
Автоклав – это специальная печь, которая нужна для дополнительной обработки материала. Благодаря такому обжигу паром и высокой температурой готовое изделие становится более прочным.
Неавтоклавные элементы не проходят такую обработку. Их застывание происходит естественным путём при помощи обычного увлажнения и сушки блоков. Обычно такие элементы производятся в качестве бюджетного варианта стройматериала. Возводить ими несущие стены не рекомендуется, поскольку нет гарантии того, что они выдержат серьёзную нагрузку от общего веса конструкции.
Чтобы хоть как-то улучшить свойства неавтоклавных изделий, в их состав добавляют разные модифицированные добавки.
Изделия, которые попадают в автоклав, подвергаются обработке температурой от 190°С до 200°С и давлением пара от 10 до 12 бар. Цена на автоклавные изделия выше примерно на 10%, чем на неавтоклавные, поскольку на их производство требуется больше энергозатрат.
Как происходит автоклавирование? Блоки, которые уже разрезаны резательной установкой на нужные размеры, поступают по конвейеру в автоклав. Там они находятся 12 часов, после чего изделия уже готовы к использованию, поскольку достигли своей заявленной марочной прочности.
Неавтоклавные элементы готовы к применению только через месяц после изготовления.
| Характеристика | Анализ изделий, выполненных путём автоклавирования и без автоклава |
| Соотношение плотности и теплопроводности | Изделия из автоклава имеют гораздо лучшие показатели, чем неавтоклавированные материалы. |
| Морозоустойчивость | Согласно ГОСТу требования по морозоустойчивости, предъявляемые к изделиям из автоклава, гораздо выше, чем к неавтоклавированным. |
| Срок службы | Примерно одинаковый. |
| Геометрические формы и внешний вид изделий | Автоклав имеет идеальные геометрические формы, благодаря чему и изделия получаются идеальных размеров. Отклонения могут быть до 1 мм. Блоки, изготовленные самостоятельно, не отличаются геометрической точностью. |
| Хрупкость материала | У неавтоклавных изделий она гораздо выше, чем у автоклавных. |
| Усадка после высыхания | У неавтоклавных элементов она больше. |
| Сложность производства | Технологический процесс одинаковый, но для создания автоклавных материалов нужен автоклав, а это лишние материальные расходы. |
Требования к цехам для создания газобетонных блоков
Для хранения цемента и извести используются силосные складские помещения, а алюминиевая пудра должна находиться в металлических бочках по 200 л. Готовая продукция хранится в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях, чтобы влага и сырость не разрушала изделия.
Производственный цех проектируется согласно нормам:
В них прописываются правила:
Посторонние лица не должны находиться на территории производства, а все работники во избежание получения травм головы обязаны ходить в касках. К работе допускаются только лица, сдавшие экзамен по охране труда и знаниям производственного дела.
Все операции, связанные с погрузкой и транспортировкой материалов, должны быть автоматизированы. Пульты управления должны располагаться в отдельно изолированных кабинах. Элементы оборудования, которые движутся и вращаются, обязательно должны быть ограждены.
Как сделать своими руками?
Для изготовления газобетона в домашних условиях требуется:
Например, можно взять 100 кг цемента, 180 кг песка, 60 л воды, а затем в перемешанную смесь добавить 0,5 кг натрия сульфата, 1,5 кг каустика. В самый последний момент в смесь всыпается 0,4 кг алюминиевой пудры (по чуть-чуть).
Информацию обо всех тонкостях самостоятельного производства можно найти тут.
Сертификация продукции
Согласно законодательству РФ обязательная сертификация соответствия ГОСТу для газоблоков не нужна. Но, чтобы подтвердить качество своей продукции, многие производители делают добровольную сертификацию, которая стоит около 6000 руб. на 1 год или 7000 руб. – сроком на 3 года.
Для получения добровольного сертификата нужно:
Кроме сертификата качества продукции, можно оформить добровольную сертификацию по пожарной безопасности, а также Экспертное заключение, подтверждающее, что товар соответствует санитарным, экологическим и гигиеническим нормам.
Также можно оформить отказное письмо. Это официальный документ от организации по сертификации, в котором говорится, что данная продукция не нуждается в сертификации и декларировании. Цена за такую услугу – от 4000 руб.
Заключение
Производство газоблоков – это затратный процесс, поэтому изготовлять их самостоятельно не всегда выгодно. Лучше немного переплатить, но купить качественный товар, который будет иметь высокие показатели прочности.
Производство автоклавного газобетона: поэтапный разбор процесса изготовления и оценка результатов
Газобетон – один из самых популярных материалов. Чаще всего его используют в виде блоков с целью возведения стен.
Многие, наверняка, интересовались: а как же происходит процесс изготовления подобных изделий в условиях завода и какие именно факторы оказывают непосредственное влияние на конечный результат? Об этом мы и поговорим в данной статье.
Итак, производство автоклавного газобетона: что представляет собой технология?
Что такое газобетон
Газобетон – вид ячеистого бетона, который характеризуется наличием пор, которые получают в результате химической реакции негашеной извести и газообразователя, чаще всего – алюминиевой пудры. Состав материала, а также метод производства наделяют изделия особым набором свойств и качеств, которые мы, для начала, и рассмотрим.
Краткая характеристика материала
Газобетон характеризуется следующими показателями качеств:
Обратите внимание! Блоки плотностью 500 используются чаще всего. Этого значения вполне достаточно для возведения здания, высотой в несколько этажей. При этом теплопроводность останется на должном уровне.
Так как основные характеристики мы рассмотрели, пора разобраться, какие же виды газобетона бывают и чем они между собой отличаются.
Виды изделий
Классификация газобетона в соответствии с ГОСТ 21520-89:
| Наименование классификации, ее основание | Виды газобетона | Комментарии |
| В зависимости от плотности и сферы применения | Теплоизоляционный | Обладает плотность 300-400. Используется в качестве материала для утепления, так как никаких существенных нагрузок выдержать не может. Обладает низким коэффициентом теплопроводности – от 0,09 в сухом состоянии. |
| Конструкционно-теплоизоляционный | Наиболее популярный. Характеризуется плотностью от 500 до 900, которой достаточно для строительства частного дома. Используется при возведении стен и перегородок. | |
| Конструкционный | Самый прочный из видов. Плотность варьируется в пределах 1000-1200. Способен выдержать существенные нагрузки. Применяется при возведении строений, высотой до 12-15 метров. | |
| В соответствии с методом твердения | Автоклавный (синтезного твердения) | Отличается от своего конкурента-неавтоклава тем, что на последнем этапе изготовления, изделия обрабатывают с использованием специальных машин. Автоклав для производства газобетона воздействует на изделия при помощи высокого давления и температуры. |
| Неавтоклавный (гидратационного твердения) | Достигает технической прочности естественным путем. По многим показателям уступает газобетону синтезного твердения. | |
| В зависимости от геометрических отклонений | Блоки первой категории точности | Отличаются наименьшими геометрическими отклонениями: до 1,5- по размеру, до 2-х мм – по диагонали. Укладку производят на клей. |
| Блоки второй категории точности | Характеризуются более существенными отклонениями: до 2-х мм – по размеру, до 4-х мм – по диагонали. Допускается отбитость углов до 5 мм. Укладывать блоки можно как на клей, так и на раствор. | |
| Блоки третьей категории точности | Для таких изделий ГОСТ установлены следующие максимальные отклонения: до 5 мм – по размеру, до 6-ти мм – по диагонали, сколы на углах – до 1 см. |
Обратите внимание! Блоки третьей категории укладывают на раствор в силу чего мостики холода значительно увеличиваются. В силу этого, изделия чаще всего применяют при возведении хозяйственных построек, таких как сарай, гараж.
Обзор процесса изготовления
Производство газобетона автоклавного может происходить исключительно в заводских условиях. Рассмотрим поэтапно и начнем с перечня необходимого оборудования и материалов.
Необходимый набор оборудования и материалов
Оборудование для автоклавного газобетона можно приобрести нескольких видов:
Стандартный набор включает в себя: форму для блоков, резательный аппарат, дозатор компонентов, газобетоносмеситель, газообразователь и, разумеется, автоклав.
Отличается оборудование высокими возможностями выпуска объемных партий продукции в сутки, скоростью производства. Изделия также получаются наиболее качественными с практически идеальной геометрией.
Линия по производству автоклавного газобетона конвейерного типа состоит из:
Теперь стоит разобраться и необходимым материалами.
Автоклавное производство газобетона предполагает наличие следующего сырья:
Расчет свайного фундамента
 |  |  |  |
Поделитесь ссылкой и получите результат рассчётов.
Производственные этапы
Процесс производства происходит в следующем порядке:
При этом выделяется кислород. Давление и температура увеличиваются. Вследствие этого цемент начинает застывать, а поры при этом остаются. Только внутри уже содержится не водород, а воздух. В итоге, до 80% объема изделия могут занимать поры.
Видео в этой статье наглядно расскажет об этапах производства автоклавного газобетона.
Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона
Так как в технологии производства мы уже разобрались, давайте сравним изделия заводского автоклавного и домашнего производства.
Сравнение газобетона синтезного и гидратационного твердения:
| Наименования свойства, характеристики | Комментарии |
| Теплопроводность | Оба вида газобетона обладают низким коэффициентом теплопроводности, однако если сравнить ее соотношение с прочностью и плотностью блока, то автоклав значительно опережает газобетон гидратационного твердения. |
Толщина стены, при сохранении одинаковых показателей – отличается. У автоклава она – от 40 см, у неавтоклава – от 65 см.
Плюс блока гидратационного твердения заключается, в этом случае, лишь в том. Что его можно изготовить своими руками и, при этом, понадобится инструкция, немного сырья и бюджетное оборудование.
Как видно, однозначно, пальма первенства принадлежит автоклавному газобетону.
Преимущества и недостатки изделий
А теперь давайте рассмотрим основные преимущества изделий, изготовленных методом автоклавного твердения:
Недостатки заключаются в следующем:
Расчет рентабельности производства продукции
А теперь, давайте выясним, является ли рентабельным изготовление автоклавного газобетона.
При этом стоит учитывать некоторые факторы:
А теперь давайте рассмотрим таблицу.
Ориентировочный расчет рентабельности производства автоклавного газобетона при использовании линии конвейерного типа:
| Наименование затрат/доходов | Стоимость единицы, рублей | Всего стоимость |
| Полный комплект машин | Около 8500000 | 8500000 |
| Расход сырья на изготовление 1 куба блока: цемент, песок, эмульсия, пластификатор, иные добавки) | 1800 | 1800 |
| Расходы на сырье с учетом выпуска 3000 кубов изделий в месяц | 5400000 | 5400000 |
| ФОТ в месяц | 300000 | 300000 |
| Расходы на электроэнергию, водоснабжение, хозяйственные расходы предприятия | 1400000 | 1400000 |
| Доходы от продаж, при условии реализации 3000 кубов продукции в месяц | 3500 | 10500000 |
| Расходы на рекламу | 500000 | 500000 |
| Аренда склада, помещения под производство | 550000 | 550000 |
| Доходы всего в месяц за вычетом всех расходов, кроме стоимости оборудования | — | 2350000 |
| Приблизительный срок, за который бизнес может окупиться | 3,6-4 месяца |
В заключение
Производство газобетона автоклавного – востребованный вид деятельности. Это связано с простотой изготовления и завидным набором свойств и качеств, которые делают продукцию все более популярной среди потребителей. Рентабельность – не оставляет сомнений. Все вложения, даже при самом пессимистичном раскладе, с лихвой окупятся в течение года.