что больше микрометр или микрометр

Микроны в миллиметры

Онлайн конвертер для преобразования микрон в миллиметры и обратно, калькулятор имеет высокий класс точности, историю вычислений и напишет число прописью, округлит результат до нужного значения.

Микрометр (русское обозначение: мкм, международное: µm; от греч. μικρός «маленький» + μέτρον «мера, измерение») — дольная единица измерения длины в Международной системе единиц (СИ). Равна одной миллионной доле метра (10 −6 метра или 10 −3 миллиметра): 1 мкм = 0,001 мм = 0,0001 см = 0,000001 м.

В 1879—1967 годах официально использовалось название микрон (мк, µ), которое затем было отменено решением XIII Генеральной конференции по мерам и весам.

Микрометр является стандартной единицей измерения, в которых выражается допуск отклонений от заданного размера (по ГОСТу) в машиностроительном и почти в любом производстве, где требуется исключительная точность размеров. В микрометрах также измеряют длину волн инфракрасного излучения.

Для лучшего представления этой единицы длины можно привести следующие примеры:
длины волн видимого человеком света лежат в диапазоне от 0,38 (фиолетовый цвет) до 0,78 мкм (красный);
диаметр эритроцита составляет 7 мкм;
толщина человеческого волоса от 40 до 120 мкм.

Микрон (мк, µ) — название для единицы измерения расстояния то же, что микроме́тр (мкм, µm). Официально использовалась в 1879—1967 годах.
Микрон — единица измерения давления, равная 0,001 мм рт. ст. (0,001 торр).

Источник

Что больше 5 микрон или 1 микрон

Микрометр
мкм, μm
Пылинка микрометрового размера на булавочной головке
Величина	длина
Система	СИ
Тип	производная

Микроме́тр (русское обозначение: мкм, международное: µm; от греч. μικρός «маленький» + μέτρον «мера, измерение») — дольная единица измерения длины в Международной системе единиц (СИ). Равна одной миллионной доле метра (10 −6 метра или 10 −3 миллиметра): 1 мкм = 0,001 мм = 0,0001 см = 0,000001 м.

Применение [ править | править код ]

Микрометр является стандартной единицей измерения, в которых выражается допуск отклонений от заданного размера (по ГОСТу) в машиностроительном и почти в любом производстве, где требуется исключительная точность размеров. В микрометрах также измеряют длину волн инфракрасного излучения.

Для лучшего представления этой единицы длины можно привести следующие примеры:

Полипропиленовые картриджи — это расходные материалы для фильтров водоочистки. Также их называют сменными модулями или просто фильтрующими элементами.

Картриджи изготавливаются из пищевого полипропилена — синтетического материала, который не влияет на цвет и химический состав воды. Они предназначены для механической очистки воды и отличаются друг от друга размером, микронностью, назначением и типом полипропилена.

Размер

По высоте картриджи обычно бывают двух видов: десятидюймовые и двадцатидюймовые. Стандартный картридж на 10 дюймов имеет высоту 250 мм, картридж на 20 дюймов — в два раза больше.

По ширине они тоже делятся на два вида: Slim Line (слимлайн, SL) и Big Blue (бигблю, BB). Картриджи стандарта слимлайн более узкие, потому что имеют диаметр

60–65 мм. Картриджи бигблю шире, так как их диаметр

Если говорить о производительности, то при одной и той же высоте в 10 дюймов картриджи бигблю имеют больший ресурс, то есть могут задержать больше загрязнений.

Микронность полипропилена зависит от размера микроячеек, которые и призваны задерживать в себе загрязнения. Она бывает разной: 0.5, 1, 5, 10, 20, 50 или 100 микрон. Микрон, или по-другому микрометр — это единица длины, которая сокращенно обозначается буквами мкм. Фактически это одна миллионная доля метра (1 мкм = 0,001 мм).

Чем выше микронность, тем более крупные загрязнения способен задерживать картридж и тем дольше по времени он может работать. И наоборот, чем она меньше, тем более мелкие загрязнения задерживает фильтр и тем быстрее забивается при наличии в воде крупных частиц. Именно поэтому в качестве фильтров грубой очистки используются картриджи с большей микронностью: они задержат крупные частицы, а более мелкие будут удалены в системе фильтрации и фильтре тонкой очистки, в который устанавливается картридж с минимальной микронностью.

В питьевых системах проточного и обратноосмотического типа полипропиленовый картридж ставится первой ступенью, защищая последующие фильтры от попадания в них средних и мелких нерастворимых частиц. Поэтому если в воде, например из скважины, есть песок, то магистральный фильтр грубой очистки нужно ставить еще до поступления воды в дом.

Также существуют картриджи с градиентной пористостью, которые служат дольше обычных, потому что работают по той же схеме: сначала задерживают крупные частицы, а потом уже более мелкие.

Назначение

По назначению полипропиленовые картриджи делятся на три группы: для очистки холодной воды, для очистки горячей воды и универсальные — для холодной и горячей.

Если в полипропилен добавлена специальная пропитка, то его дополнительным назначением может быть очистка воды от небольшого количества железа, марганца или солей жесткости.

Тип полипропилена

Сменные модули изготавливаются из вспененного полипропилена или полипропиленовой нити. Картридж из полипропиленовой нити практически ничем не отличается от вспененного, но он лучше удерживает крупные частицы, особенно при небольшом давлении. Он состоит из полипропиленовых волокон собранных в верёвку. Изготовление таких модулей более трудоёмкий процесс, поэтому и стоят они дороже.

Отдельно стоит сказать о лепестковых гофрированных картриджах. Они состоят из пластмассового сердечника и “лепестков” — тонких листов вспененного полипропилена или нетканной целлюлозы. Достоинства таких модулей в том, что они обеспечивают хорошую пропускную способность и не снижают давление в системе. Некоторые из них можно промывать и использовать повторно.

Важно: полипропиленовые картриджи необходимо заменять на новые один раз в 3—6 месяцев (в зависимости от степени загрязнения воды и интенсивности ее использования). Такая замена модулей входит в работы по сервисному обслуживанию, которые необходимы для любых фильтров водоочистки.

Если вашей воде есть любые загрязнения, обращайтесь:

Мы подберем фильтр водоочистки или спроектируем систему фильтров. В итоге ваша вода будет соответствовать санитарным нормам.

Если решите заказать у нас систему водоочистки, помните о бесплатных услугах:

Теперь разберемся в микронностях… или еще называют микронажем.

Микрона — это единица измерения величины частицы, которая проходит/не проходит через отверствия в картриджах… К слову сказать, человеческий волос в разрезе составляет 40 микрон.

Существую следующие микронности у картриджей: 1 мкм, 5 мкм, 10 мкм, 20 мкм (у некоторых производителей 25 мкм), 50 мкм, 100 мкм.

К 100 мкм картриджам относятся в основном, многоразовые (или промывные) картриджи, одноразовые бывают максимум 50 микронными.

Чем больше микронность (50 мкм), тем больше мусора он будет пропускать… Соответственно, чем меньше, тем меньше мусора.

В осмосах рекомендовано ставить 1 мкм, ну максимум 5 мкм, поскольку песок, попадая на мембрану — разрушит ее тут же… А мембрана — ой какое не дешевое удовольствие.

так же стоит отметить, что только механические картриджи существенно разняться по микронности, органические же (угольные) и обезжелезывающие (ионообменная смола, кдф и т.д.) в большинстве своем идут 5 микронными. Но именно для механических это имеет существенное значение. поскольку остальные предназначены для других целей, отличных от процеживания мусора через себя.

А теперь, то, о чем вам нигде и никогда не расскажут. В большинстве (почти 99%) случаев они отличаются только этикеткой. Практически все наши заказчики заказывали абсолютно одинаковые картриджи (по-дешевле, естественно) и просили просто вкладывать разную этикетку… А мы работали не с шарашкиными конторами, а вполне приличными и известными брендами, так сказать… Хотя, справедливости ради, стоит сказать, что все же были те, кто готов был платить именно за качество — но в их в разы меньше. знаете, даже смешно было читать, как люди на форумах обсуждали вопрос микронности у конкретных торговых марок, а мы при этом их производили… и прекрасно понимали, что они АБСОЛЮТНО НИЧЕМ не отличаются, но наш народ склонен к самовнушению, ведь за это заплачено, а значит всегда можно найти положительные отличительные черты.

Так же могу сказать, что львиная доля все картриджей так же имеет Китайское происхождение, какая этикетка бы не красовалась на нем.

Единственная компании, с подделками которых я лично не сталкивалась вообще никогда — это АКВАФОР российский и Атлас итальянский… Хотя под них многие и косят, но по крайней мере меняя название.

а теперь небольшой секрет. Будет отталкиваться от логики и физики с арифметикой. Вот представьте, есть некие три изделия, у них абсолютно одинаковые размеры, но при этом они должны иметь разную степень фильтрации, т.е. микронность. Что это означает? Что при их производстве, должно быть использовано большее количество сырья, которое просто более плотно укатывается или сжимается, чтоб щели между нитями были меньше… А следовательно, у него должен быть больше ВЕС. То есть, картриджи отличающиеся микронностью, должны отличаться по весу. Соответственно 1 мкм должен весить больше, чем 5 мкм, 10 мкм, 20 мкм и 50 мкм уж тем более.

Но по факту — это огромнейшая редкость!

Можно так же проверить картридж при помощи фонарика обычного, ведь пропускать свет он будет так же, как и воду. если он уж слишком светится, как лампа, то рассчитывать, что он будет хорошо фильтровать — тоже не стоит!

Еще одна хитрость! Многие торговые марки хитрят, приклеивая на картридж сверху этикетку-самоклейку, в которой микронность можно проставить обычной ручкой или маркером ( не путайте с этикеткой, вложенной внутрь картриджа под упаковку, там проставленная ручкой микронность допускается). продают они их вообще без пометок, а вот розничный продавец, на ваш вопрос о картридже, например, 5 микронном, вам конечно же скажет — КОНЕЧНО ЕСТЬ. и быстро под прилавком поставит птичку на нужной строчке со знаком 5 мкм)))

Честно говоря, так хотелось все время доказать, что мы не хуже, а даже лучше китайцев, что мы хотим, чтобы наши соотечественники получали качественную продукцию, а не мусор с носками в перемешку… Но увы… покупатель стоит на своем… потому, что мы уже привыкли верить в это развод, которым в совершенстве владеют товарищи, например у нас же на Барабане))) Без лоха, как говриться… Вот я и хочу хоть вас, мои подружки, уберечь, от этого развода))) если есть какие-то дополнительные вопросы — спрашивайте, я с удовольтсвием отвечу, потому что охватить все в постах просто не реально.

в след посте поговорим об угольных картриджах))

Источник

Микрометр — что это за инструмент и как им пользоваться: рейтинг лучших приборов

Микрометр — это прибор, с помощью которого можно измерить предмет с минимальной погрешностью. Микрометрами пользуются в промышленности и в быту, а также при выполнении монтажно-строительных и других видов работ. По сути, он используется везде, где нужна точность измерения. С помощью микрометра можно узнать длину предмета с точностью до десятых и даже сотых миллиметров. Благодаря низкой погрешности микрометр можно применять для выполнения сложных работ.

История возникновения

Первые микрометры появились еще в шестнадцатом веке, но тогда они не находили применения — попросту не существовало таких механизмов, для которых нужна была бы такая большая точность. Все изменилось в девятнадцатом веке, когда появились более продвинутые и точные токарные станки, и другие механизмы. Благодаря развитию машиностроения микрометры снова стали востребованными, и появилось сразу несколько типов этого инструмента.

Какими бывают микрометры

Практически все микрометры — это один и тот же тип устройств со схожим строением.

Для определения размера предметов используется винтовая пара, перемещая которую можно с высокой точностью узнать размер детали или предмета. Любой современный микрометр оснащен парой винт-гайка, которая позволяет с высокой точностью измерять предметы. Также на каждом из микрометров есть шкала, которая позволяет определить измеряемый размер.

Из-за разницы в видах работ, которые выполняются микрометром, может несколько различаться его форма. К примеру, существуют микрометры для замера толщины листов, для замера изделий со сложной конфигурацией (зубчатые), для измерения труб и их стен, для размера тонких изделий и другие. Особенность этих микрометров — в строении скобы, рычага и контрольного винта.

Эти формы изменяются в зависимости от того, для каких работ предназначен микрометр. Это очевидно, так как подобраться к внутренней плоскости трубы для измерения стенок можно только со специальным микрометром. Соответственно — и в других случаях.

Большинство микрометров — ручные, но есть и стационарные (настольные) модели. Они отличаются большей точностью и позволяют измерить очень мелкие детали за счёт стрелочного или часового механизма. Тем не менее, использовать их в быту не очень удобно.

Отдельного упоминания заслуживает разделение микрометров по точности. Более дешевые и простые в устройстве микрометры обладают несколько меньшей точностью, обычно — до 50 мкм. Такие микрометры применяются при выполнении работ, где не нужна предельно высокая точность — изготовлении несложных деталей. Более дорогие могут обладать точностью до 2 мкм, и они применяются при работе с электроникой, подшипниками и другими работами, где нужна максимальная точность.

Инструкция по использованию

Перед первым использованием микрометра его нужно обязательно настроить, а именно — выставить нулевую отметку. В последствии, это нужно будет делать регулярно для того, чтобы обеспечить точность измерений. Для этого на микрометре нужно выкрутить барабан так, чтобы он свободно вращался. Нужно крутить его и смотреть на него под прямым углом.

При наблюдении не под прямым углом точности не достигнуть. Задача заключается в том, чтобы нулевая отметка на барабане совпала с риской-эталоном на корпусе микрометра. Когда нулевое положение достигнуто, барабан можно зафиксировать. Для этого нужно держать цилиндр и закрутить гайку назад. Брать микрометром за иные части нельзя, иначе есть риск сбить все настройки.

Чтобы измерить что-то микрометром, нужно раздвинуть винт до необходимой длины. Далее нужно поместить деталь между разными концами винта. После этого начинаем закручивать гайку и тем самым продвигать винт по направлению к детали. Когда винт зажмет деталь, он будет щелкать при дальнейших попытках прокрутить гайку. Перестаем крутить, вынимаем деталь и смотрим на показатели микрометра. Цифровой выдает показания автоматически, на механическом же нужно смотреть на шкалу. Левая верхняя часть шкалы — миллиметры, левая нижняя — десятые части миллиметра, правая — сотые части миллиметра.

У микрометра есть зажим, который позволяет зафиксировать инструмент и шкалу в одном положении. Это может понадобиться при группировании предметов по размеру и проверки точности одинаковых деталей при отбраковке.

Как выбрать

Главное при выборе микрометра — определиться со своими задачами. Для домашнего использования и бытовых целей подойдет обычный механический микрометр с точностью до 50 мкм. Такой инструмент стоит недорого и справляется с любой бытовой задачей. Для дома лучше всего подойдет ручной микрометр, так как он компактный и лучше подходит для стандартных в быту задач.

Если же микрометр нужен для профессиональных целей — выполнения сложных строительно-отделочных, токарных, фрезеровочных и литейных работ, то стоит задуматься о покупке более дорогих микрометров. Подойдет ручной или настольный механический, в том числе стрелочный. Важно покупать микрометр высокой точности, так как от этого зависит качество выполненных работ. Часто бывает так, что сверла одинакового диаметра (на глаз) обладают разной степенью износа, из-за чего качество креплений при монтажных работах страдает. С помощью регулярного использования микрометра таких проблем можно избежать.

Рейтинг лучших моделей

Мы составили для вас рейтинг лучших микрометров. При составлении списка мы руководствовались отзывами покупателей, качеством исполнения и функционалом микрометров. У каждого, кто выбирает микрометр, есть свои задачи. Соответственно, мы рассматриваем инструмент разного класса и точности. Кроме того, мы выбирали микрометры таким образом, чтобы их цена соответствовала качеству.

FIT 19909

Лучший бюджетный микрометр. Ручной механический инструмент со скобой обычной формы. Обладает достаточной для бытовых целей точностью измерения. Подойдет для домашней мастерской. У микрометра есть зажим, который позволяет зафиксировать инструмент и его шкалу в одном положении. Эта модель отличается высокой надежностью и универсальностью, а также небольшой ценой. Среди бюджетных микрометров FIT является самым популярным. Единственный недостаток — не самая большая точность измерения, даже если учесть другие механические микрометры из более дорогих ценовых категорий.

Преимущества:

Недостатки:

ЗУБР «ЭКСПЕРТ»

Еще один недорогой микрометр, но на этот раз — цифровой. Этот микрометр уже обладает достаточной точностью для того, чтобы использовать его для точных работ, в том числе ювелирных. В отличие от ручных механических микрометров, этим микрометром легче пользоваться — при нормальном обслуживании для измерения достаточно правильно поместить предмет между концами винта, а на экране отобразится правильное значение. Тем не менее, здесь есть и традиционная механическая шкала, которая позволяет использовать микрометр, как и обычный. Выбирать цифровой микрометр лучше тем, кто часто пользуется этим инструментом — это экономит время работы.

Преимущества:

Недостатки:

МКЦ 25 GRIFF

Продвинутый цифровой микрометр, который предназначен для измерений с высокой точностью. Главная особенность этого микрометра заключается в том, что он оснащен специальным портом, который позволяет подключать его к компьютеру. Благодаря этому легко записывать и изучать результаты измерений и совершать вычислительные работы. Этот микрометр подходит для профессиональных задач и позволяет делать работу в постоянном потоке. Этот микрометр работает только в цифровом режиме, механической шкалы для определения измерений нет.

Преимущества:

Недостатки:

ASIMETO 152-01-0

Рычажный механический микрометр, который подойдет для совершения точных измерений вплоть до 0,001 мм. Благодаря подвижной пятке (один из концов винта) микрометр может с большим усилием зажимать деталь, что увеличивает точность прибора. Этот микрометр подойдет для использования на производстве для контроля деталей или при выполнении других сложных работ.

Преимущества:

Недостатки:

Микрометр листовой МЛ-25

МЛ-25 предназначен для измерения толщины листов металла или других материалов: бумаги, пластика, стекла и т.д. U-образная форма позволяет легко и удобно измерять листы перечисленных материалов. В качестве измерителя используется неподвижная пятка и винтовая пара. В этом микрометре стоит механическая радиальная шкала, работающая с точностью до 0,01 мм.

Преимущества:

Недостатки:

Источник

Рейтинг лучших микрометров на 2020 год

Микрометры следует изготовлять:

— Рис.1–9 не определяют конструкции микрометров.

Основные параметры и размеры

Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в таблице 1.
Таблица 1
— Основные параметры, размеры и классы точности микрометров

Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, – от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Примеры условного обозначения

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25–50 мм 1-го класса точности:
Микрометр МК50–1 ГОСТ 6507-90
Пример условного обозначения микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0–25 мм:
Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90
Пример условного обозначения гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50–75 мм:
Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

Технические требования

Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7H

, а для микрометров остальных типов – не менее 5 и не более 10
H
.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2H

Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в таблице 2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10H

, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в таблице 3.
Таблица 2
— Предел допускаемой погрешности микрометра

Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в таблице 4.

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в таблице 5.
Таблица 3
— Предел допускаемой погрешности микрометра

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2–3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.
Таблица 4
— Допуски параллельности для микрометров типа МК и МЗ

Таблица 5
— Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра

— Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 51 HRCЭ, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей – не ниже 61 HRCЭ.

На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра – Ra

≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789.

Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных более чем на 1 мкм – для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм – для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

— Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (рис.10).

Угол α/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

Требования к микрометру типа МК

Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее B

/2+4, а свыше 300 мм – не менее
B
/2+1
б
, где
B
– верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм – сферическими.

Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.

Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в таблице 6.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер – Ra

≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789.
Таблица 6
— Допускаемое отклонение длины микрометров

— Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для микрометров класса точности 1.

Установочные меры должны изготовляться с закаленными измерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 59 HRCЭ.

Требования к микрометру типа МЛ

Микрометр типа МЛ с отсчетом показаний по шкале стебля и циферблата изготовляют с неподвижным циферблатом и вращающейся при перемещении барабана стрелкой.

Вылет скобы микрометра должен быть не менее:

Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки — сферической.

Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0–25 мм со сферической измерительной поверхностью микровинта.

Требования к шкале циферблата и стрелке:

Требования к микрометру типа МТ

Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра типа МТ должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки – сферической.

Вылет скобы должен быть не менее 17 мм.

Требования к микрометру типа МЗ

Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки микрометра типа МЗ должен быть не менее 24 мм. Вылет скобы должен быть не менее 30 мм.

Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью.

Установочные меры – плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ 9038.

Типы микрометров[ | ]

Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 14 июля 2020 года

Виды микрометров в зависимости от конструкции (формы корпуса или скобы, в которую встраивается микропара, формы измерительных поверхностей) или назначения (измерение толщины листов, труб, зубьев зубчатых колёс):

В последнее время некоторые производители[какие?

] предлагают специальную трубную насадку с шариком диаметром 5 мм на пятку гладких микрометров, которая позволяет выполнять измерения аналогичные трубным микрометрам.

Микрометры выпускаются ручные и настольные, в том числе со стрелочным и цифровым отсчётным устройством. Цифровые микрометры обладают рядом преимуществ:

— выставление на нуль одним нажатием кнопки; — доступны относительные измерения (установка нуля в любой точке измерительного диапазона); — переключение между дюймовой и метрической системами исчисления; — в многих моделях возможна передача результатов измерений на персональный компьютер по нажатию кнопки или через заданный интервал времени.

Микрометрические пары используются также в глубиномерах, нутромерах и других средствах измерения (в том числе в испытательных стендах). Наибольшее распространение имеют гладкие микрометры. Настольные микрометры (в том числе со стрелочным отсчётным устройством) предназначаются для измерения мелких деталей (до 20 мм), их часто называют часовыми микрометрами.

Виды микрометров

Данное изделие нашло применение в различных сферах. Чтобы адаптировать его к различным условиям использования, были внесены некие конструктивные особенности. Давайте их рассмотрим. Самым распространенным вариантом прибора является гладкий микрометр. Он применяется для наружного измерения деталей. Шаг деления на горизонтальной шкале равен 0,5 мм, а на барабане 0,01 мм. Так же встречаются модели, где деление на барабанной шкале составляет 0,005, 0,002 или 0,001 мм. Такой вариант устройства выпускается как с механической, так и с цифровой индикацией.

Чтобы измерить значение толщины листа или ленты, применятся листовой прибор. Для увеличения площади контакта, такие устройства имеют дополнительные тарелки на винте и пятке. Поскольку металлические листы имеют неровности, то производя измерения с помощью гладкого микрометра, в результате получится большая погрешность. Наличие тарелок помогают этого избежать.

Чтобы замерить толщину труб применяют трубный микрометр. По своему внешнему виду они отличаются от других моделей. Здесь среза скоба, а ее заменяет пятка. Для измерения пятка помещается внутрь трубы, после чего зажимается винтом. Так можно получить точные данные о толщине стенки трубы.

Для получения данных толщины проволоки применяется проволочный измеритель. Среди всех разновидностей микрометров данный вариант является самым компактным. В нем отсутствует дугообразная скоба, и внешне он может напоминать металлический прут. Главная его особенность – небольшой диапазон хода. Но для его предназначения другого и не надо.

Так же имеется прибор с очень тонкими винтом и пяткой, его называют микрометром с малыми губками. Его применяют для измерения поверхности металла после сверления или проточки. Благодаря такой конструкции он легко может попасть в тонкие отверстия.

Для замера толщины металлических заготовок на производстве применяется устройство для горячего металлопроката. С его помощью снимают данные, не ожидая остывания изделия. Так в кротчайший срок можно определить, готовность выпускаемой детали.

Кроме этого есть универсальный прибор, который имеет съемные наконечники. Такое устройство подходит тем, кто работает с различными деталями и материалами. Заменив один наконечник на другой, с легкостью происходит адаптация прибора. Бюджетные варианты универсальных изделий могут выдавать небольшую погрешность. Это обусловлено образованием зазора при недостаточном сжатии.

Самым удобным считается цифровой вариант микрометров, который имеет электронный дисплей. Снятие данных с таким прибором занимает меньше времени, и имеет высокую точность. Для их функционирования требуется батарея. Долговечность цифровых приборов может быть ниже, чем механических. Поскольку такое устройство при небрежном обращении легко придет в негодность. Например, здесь легко повредить дисплей. Устройства из дорогого ценового сегмента могут иметь множество дополнительных функций. Например, память, время проведения замера. Такой функционал окажется полезным, когда за короткий период времени следует провести большое количество замеров.

Ссылки[ | ]

ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт.1);

МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт.2);

МТ — трубные для измерения толщины стенок труб (черт.3);

МЗ — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт.4);

МГ — микрометрические головки для измерения перемещения (черт.5);

МП — микрометры для измерения толщины проволоки (черт.6).

Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Тип МК

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор;5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)Черт.1

Тип МЛ

1 — скоба; 2- пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель;6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион); 8 — циферблат; 9 — стрелкаЧерт.2

Тип МТ

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт;4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)Черт.3

Тип МЗ

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — измерительная губка; 4 — микрометрический винт;5 — стопор; 6 — стебель; 7 — барабан; 8 — трещотка (фрикцион)Черт.4

Тип МГ

1 — микрометрический винт; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион)Черт.5

Тип МП

1 — корпус; 2- микрометрический винт; 3 — стебель; 4 — барабан; 5 — трещотка (фрикцион)Черт.6

1.2. Микрометры следует изготовлять:

1 — стебель; 2 — нониус; 3 — барабан; 4 — цифровое отсчетное устройствоЧерт.7

1 — стебель; 2 — нониус; 3 — барабанЧерт.8

1> — стебель; 2 — барабан; 3 — электронное цифровое отсчетное устройствоЧерт.9

Примечание. Черт.1-9 не определяют конструкции микрометров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл.1.

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, — от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм:

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм:

Источник