Эксплуатация камеры из бутила, это правильный выбор, он основан на таких фактах как:
Но, это не значит что камера из резины хуже бутиловой камеры. Да и к тому же разница в цене практически в два раза, бутиловая камера дороже резиновой. Срок службы и области применения у них разные. Если Вам нужна камера на долгий период эксплуатации, эксплуатация будет в разных температурных условиях (лето-зима) то лучше остановить свой выбор на бутиловой камере.
3. КАК ВЫБРАТЬ ВЕЛОСИПЕД ПО РОСТУ (ТАБЛИЦА). КАК ПОДОБРАТЬ РАЗМЕР РАМЫ.
Раньше думали, что все люди одинаковые, и велосипеды должны быть одинаковыми. Но потом оказалось, что все люди разные, и велосипеды должны быть разными. Или, как минимум, разного размера. В этой статье мы расскажем о такой важной части велосипеда, как его рама, а также обсудим размеры и расскажем, как правильно подобрать размер рамы велосипеда по росту человека.
Начнем с того, что разные производители указывают размеры рамы в разных единицах измерения. Это могут быть дюймы, сантиметры или условные единицы. В таблицах ниже мы сопоставили все возможные значения с ростом человека, чтобы вы могли без проблем выбрать правильную ростовку велосипеда именно под ваш рост.
Бутилкаучук является по своей химической природе сополимером изобутилена с изопреном, где последний имеет не очень большое процентное соотношение. Он имеет различные наименования, торговые марки и обозначения в разных странах мира, например БК (Россия), бюкар-бутил (США), EssoButyl (Великобритания), пластюжил-бутил (Франция) и т.д.
В общем виде химическую формулу БК можно представить в виде [-С(СН3)2-СН2-]n-[-СН2С(СН3)=СН-СН,-]m (см. рис.1).
Рис.1 Формула бутилкаучука.
Молекулы бутилкаучука, в отличие от многих других видов синтетических каучуков, линейны. При этом положение изопреновых звеньев имеет статистический вид, т.е. не обладает выраженными закономерностями. Молекулярная масса БК равна от 200 до 700 тыс единиц.
Помимо собственно бутилкаучуков производят их следующие модификации: хлорбутилкаучуки и бромбутилкаучуки, структурированные бутилкаучуки, искусственные латексы.
Получение
Бутилкаучуки производятся по механизму катионной сополимеризации исходных мономеров при нагревании реактора до 80-95 градусов С. Средой для реакции являются метилхлорид, этилхлорида, или алифатика, в частности изопентан.
В качестве катализаторов сополимеризации при получении БК используют хлорид алюминия, протонированные комплексы этилалюминийсесквихлорида и прочие соединения.
В качестве охладителя смеси в реакторе используют жидкий этилен, поступающий в его охлаждающий контур. Готовый каучук выделяется из реакционной смеси в присутствии анти-агломерирующего агента.
Высушивание продукта полимеризации проводят при помощи червячных или конвейерных сушилок. Готовый бутилкаучук отгружают в брикетированной форме.
Свойства
Бутилкаучук имеет некоторое количество ненасыщенных связей, что делает его теплостойким, светостойким и озоностойким. Кроме того, он стоек к действию некоторых химикатов, например растворов кислот и оснований, спиртов, жиров, перекисей и т.д.
Радиация и ионические излучения приводят к деструкции бутилкаучуков, а в качестве стабилизаторов применяют антиоксиданты.
Важным свойством БК является очень низкая воздухопроницаемость, паропроницаемость и в целом газопроницаемость.
Особенностью бутилкаучуков также является отсутствие пластикации при механических воздействиях. Бутилкаучук является ненасыщенным каучуком, имеющим невысокую скорость вулканизации, то есть его смешение с каучуками с высокой степенью непредельности практически невозможно.
При этом бутилкаучуки хорошо совмещаются с этилен-пропиленовыми и хлоропреновыми каучуками, ПИБом, сополимером изобутилен-стирола, ПЭ, ПП и другими полиолефинами.
Прочность на разрыв БК практически равна прочности натурального каучука, особенно при повышенной температуре. Также бутилкаучук характеризуется высокой стойкостью к истиранию, однако его упругость невысока.
Вулканизаты БК также обладают специфическими свойствами. Их механические особенности зависят от степени ненасыщенности. При росте ненасыщенных связей в макромолекулах растет напряжение при растяжении и твердость вулканизатов, но падает прочность на растяжение и относительное удлинение, а также демпфирующие характеристики.
Резины из бутилкаучуков обладают некоторыми недостатками: невысокой эластичностью при нормальных условиях, но сильными остаточными деформациями и значительным выделением тепла при динамических нагрузках.
Переработка
Бутилкаучуки успешно подвергаются переработке на стандартном оборудовании для получения изделий из резин, например резиносмесителях, вальцах, каландровой и экструзионной технике. Как правило, каучуковые изделия подвергают вулканизации при температурах от 140 до 180 градусах С в прессах, котлах и прочем подходящем для вулканизации оборудовании.
В качестве вулканизирующих агентов для БК используются стандартные вещества, а именно элементарная сера и органические полисульфиды, которые применяют вместе с высоко-активными ускорителями и оксидом цинка в присутствии окислителей. Кроме того, существуют варианты применения алкилфенолоформальдегидных смол и других соединений. Процесс вулканизации течет тем активней, чем больше степень непредельности макромолекул. То же самое можно сказать и о степени протекания реакции.
В качестве наполнителей для резин на базе бутилкаучука выступают также стандартные агенты, такие как техуглерод, инертные минералы (мел, каолин и др), оксид кремния, а также композиции на базе указанных веществ. Пластификаторами для бутил-резин обычно являются насыщенные вещества, а именно нафтеновые и парафиновые масла, низкомолекулярный ПЭ. Пластицицирующие агенты с насыщенными молекулами затормаживают вулканизационные процессы БК.
Применение
Бутилкаучуки находят применение при изготовлении автомобильных и прочих шин, теплостойких изделий и деталей оборудования, широкого спектра резинотехнических изделий, например различных рукавов, конвейерных лент, прорезиненных тканей и т.д. Также в последние годы широко используются пленки на основе бутилкаучуковых материалов.
Рис.2. Бутилкаучуковая лента.
Бутиловый каучук входит в состав многих электроизоляционных изделий, в частности в изоляцию кабелей, покрытия химического оборудования, гидроизоляционных элементов кровли, компонентов аппаратов для сельского хозяйства, медицинской техники и т.п.
Модификации
Широкое применение нашли модифицированные бутилкаучуки, получаемые путем галогенирования БК: хлорбутилкаучук (содержит от 1 до 1,5 процентов хлора) и бромбутилкаучук (содержит от 2 до 3 процентов брома), а также жидкие хлорбутилкаучук и бутилкаучук, структурированный бутилкаучук и искусственный латекс.
Модифицированные бутилкаучуки обладают следующими достоинствами. Резины на основе галогенированных бутилкаучуков обладают высокой теплостойкостью. Жидкие бутилкаучук и хлорбутилкаучук применяются в строительных изоляционных герметиках, которые по эксплуатационным свойствам оказываются лучше уретановых, полисульфидных и кремнийорганических аналогов во много раз.
Сшитый бутилкаучук обладает более низкой хладотекучестью, что дает лучшую формообразовываемость изделий. Хлорбутилкаучук и бромбутилкаучук находят применение для выпуска покрышек и камер, лент, клеев, медизделий и прочей продукции.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Велопокрышка и велокамера — одни из важнейших элементов любого велосипеда. В зависимости от качеств велосипедной шины, и в частности, от потребительских свойств покрышки, определяется назначение байка. Современные покрышки можно подразделить на несколько типов, в числе которых следует выделить покрышки для горных велосипедов, гоночных байков, шоссейных велосипедов, BMX и фристайла, а также покрышки универсального типа, комбинированные протекторы которых обязаны демонстрировать максимально возможную в том или ином случае быструю и ровную езду как на асфальтированных, так и на грунтовых дорогах.
Хорошую резину опытно-кустарным способом проверить несложно. Достаточно с силой нажать на покрышку и провести по ней пальцем — синтетика всегда даст знать о себе жирным толстым следом на пальце. Второй простейший способ — усики на покрышке. Натуральная резина не позволит вам оторвать их от поверхности шины (ну, если только с большим усилием), меж тем как усик из синтетики оторвется практически без труда. Своего рода компромисс из синтетической и натуральной покрышки представляют собой компаунды — композитные материалы, изготавливаемые с использованием полимеров. В числе преимуществ компаундных покрышек — сравнительно низкая себестоимость по отношению к натуральной резине, и, что не менее важно для байкеров — отличные характеристики по качению.
Синтетический каучук, используемый при изготовлении покрышек, находит широкое применение и при производстве такой важной детали велошины, как камера. Передовые мировые технологии позволяют изготавливать для байков камеры из бутилового каучука — материала, в основе которого — изопрен и изобутилен. Его важнейшие свойства — высокая степень воздухонепроницаемости, устойчивость к проколам, сравнительно меньший вес (относительно натуральной резины) — всё это и было положено в основу при изготовлении камер и внутренней стороны шины из бутилового каучука. Усовершенствованные технологии позволяют выпускать шины на основе галобутила, которые используются не только для легкого и грузового автотранспорта, но и для самолетов.
19.08.2021 Открытый футбольный турнир «Кубок Игоря Акинфеева» 20 августа 2021 года в подмосковном городе Бронницы стартует открытый турнир по футболу «Кубок Игоря Акинфеева». В турнире примут участие 20 команд мальчиков 2009 года рождения. далее
27.05.2021 Футбольный турнир «Кожаный мяч-2021» стартовал в Подмосковье 26 мая 2021 года на территории стадиона «Труд» в подмосковном городе Подольск стартовали соревнования по футболу «Кожаный мяч-2021». далее
Бутиловая лента – это современный герметизирующий материал, который широко используется в частном и коммерческом строительстве. Она представлена в разных типоразмерах, может иметь слой алюминиевой фольги, фольгированного пенополиэтилена и даже акустического войлока. Но неизменным остается одно: наличие клеящей бутилкаучуковой поверхности, удобной в применении и экологически безопасной.
Липлент Сд – одна из разновидностей бутиловой ленты – предназначена для заделки наружных стыков окон и дверей
Состав
Основа материала – бутилкаучуковая полимерная композиция, которая остается пластичной и клейкой в диапазоне от −40 до +100 °С. Она может покрывать ленту с одной или двух сторон, а сверху защищена антиадгезионной бумагой. Благодаря свойствам бутилкаучука такие ленты имеют высокие эксплуатационные характеристики.
Бутилкаучук – это синтетический каучук на основе изобутилена. Вещество отличается высокой тепло-, холодо-, свето- и озоностойкостью. Бутилкаучук пропускает воздух примерно в 20 раз меньше, чем натуральный каучук. Устойчив к влаге и агрессивным средам – растворителям, щелочам, кислотам, спиртам, растительным и животным жирам.
Свойства и преимущества бутиловых лент
После монтажа бутиловые ленты сохраняют эксплуатационные свойства 10–12 лет
Отличия бутиловой ленты от битумной
Бутиловые ленты – новое поколение герметиков, которые выигрывают у традиционных битумных материалов по многим параметрам:
Лента на основе битума прослужит гораздо меньше, чем бутиловая: уже через год-два придется снова ремонтировать стыки
Где применяется
Бутиловая лента востребована в строительстве для решения таких задач:
Бутиловая лента незаменима, если предстоит ремонт кровли или водостока
Разновидности бутиловой ленты
Бутиловая лента различается по составу поверхностей, по тому, какую часть ее площади занимает клеящий слой, по типоразмерам. Каждая разновидность имеет собственную сферу применения. Рассмотрим некоторые из них.
Липлент О (шнур) – узкая лента с двусторонней бутиловой поверхностью для герметизации сложных участков
Широкий ассортимент бутиловых лент позволяет подобрать герметизирующий материал для решения самых разных задач. По прочности и долговечности бутилкаучук выигрывает у привычного для всех битума. Еще одно очевидное преимущество – отсутствие запаха и вредных испарений, что особенно ценно в жилом строительстве.
Топ-5 лучших статьи
Сколько стоит звукоизоляция спальни 12 м2/детской 15 м2/кабинета 8 м2?
Вечеринки, громкие разговоры и смех хороши до поры до времени. Рано или поздно хочется уединиться в тишине, в собственной комнате.
Как звукоизолировать студию звукозаписи
Уровень децибелов в студиях звукозаписи порой зашкаливает. Репетиции, запись, сведение, озвучивание, дубляж – все это доставляет немалые неудобства соседям, если звук просачивается через стены, пол или потолок.
Что такое бутиловая лента
Бутиловая лента – это современный герметизирующий материал, который широко используется в частном и коммерческом строительстве.
Какой герметик выбрать: битумный или бутилкаучуковый?
Битумные герметики появились на рынке раньше остальных.
Герметизируем правильно: как нанести мастику
Стыки, трещины, швы ухудшают теплоизоляционные свойства здания. Через них в помещение проникают холод и влага, скапливается конденсат – источник сырости и плесени.
Шумоизоляция в медицинских учреждениях: нужна ли она?
Бюджет на строительство объектов социальной инфраструктуры всегда ограничен. Сэкономить на освещении, отоплении, коммуникациях достаточно сложно, в отличие от звукоизоляции.
Нужна ли шумоизоляция багажника в автомобиле
Колесные арки и пол – самые вибронагруженные зоны в автомобиле. В отличие от седанов, где багажник отделен от салона спинками задних кресел, в универсалах, кроссоверах и хэтчбеках проблема борьбы с шумом актуальна.
Почему не стоит использовать неспециализированные материалы при шумоизоляции автомобиля
В борьбе с шумом в автомобиле все средства хороши! Так считают многие владельцы транспортных средств, которым досаждают звуки и вибрации в салоне.
Бутилкаучук (БК, Butylrubber) – синтетический каучук, получаемый на основе изобутилена. Чаще всего под этим наименованием подразумевают сополимеры изобутилена с 2-5 % изопрена. Такой материал имеет международную маркировку IIR (isobutyleneisoprene rubber). Кроме этого на основе изобутилена получают полиизобутилен (ПИБ, PIB, polyisobutylene), который не содержит изопрена. Довольно распространено смешение этих названий, когда полиизобутиленом называют материал, содержащий изопрен, и наоборот. При этом бутилкаучук отличается от полиизобутилена тем, что в его молекуле имеется некоторое количество непредельных связей, которые позволяют полимеру вулканизоваться.
Наряду с бутилкаучуком выпускают ряд его модификаций: продукты прямого галогенирования – хлорбутилкаучук (CIIR, clorobutyl rubber) и бромбутилкаучук (BIIR, bromobutyl rubber); жидкие бутил- и хлорбутилкаучук; структурированный бутилкаучук; искусственный латекс бутилкаучук.
Характеристики бутилкаучука, совместимость со средами
Основные свойства бутилкаучука определяются его малой ненасыщенностью.
Бутилкаучук отличается высокой тепло-, холодо-, свето- и озоностойкостью. По стойкости к комбинированному действию света и озона бутилкаучук существенно превосходит такие высоконенасыщенные каучуки, как натуральный каучук и синтетические изопреновые и бутадиеновые. Бутилкаучук отличается высокими электрическими свойствами.
Бутилкаучук отличается хорошей водостойкостью и проявляет высокую устойчивость к действию многих агрессивных сред: полярных растворителей, растворов щелочей, кислот, спиртов, простых и сложных эфиров, кетонов, растительных и животных жиров, перекиси водорода и др.
Прочность на разрыв бутилкаучука немного меньше по сравнению с натуральным каучуком, но при высоких температурах этот показатель одинаковый для обоих каучуков. Стойкость к истиранию хорошая, когда каучук тщательно наполнен (также как и остаточная деформация сжатия), но упругость все же остается очень низкой.
Бутилкаучук отличается высокой термопластичностью и медленной вулканизацией сырых смесей, поэтому листы сырой резины можно соединять не только склейкой, но и сваркой.
Бутилкаучук технологически совместим с двойным и тройным этилен-пропиленовыми каучуками (СКЭП(Т), EPM, EPDM), полиизобутиленом, хлоропреновым каучуком, сополимерами изобутилена со стиролом, полиэтиленом (в т.ч. хлорсульфированным), полипропиленом. Из-за низкой непредельности, обусловливающей небольшую скорость его вулканизации, он непригоден для использования в смесях с высоконенасыщенными каучуками.
К недостаткам бутилкаучука относятся его низкая скорость вулканизации, неудовлетворительная адгезия к металлам, плохая совместимость с некоторыми ингредиентами, малая эластичность при обычных температурах, высокое теплообразование при многократных деформациях.
Бутилкаучук растворим или набухает в алифатических углеводородах и нестоек к воздействию минеральных масел.
Ионизирующие излучения вызывают деструкцию бутилкаучука. При необходимости его стабилизации используют небольшие количества обычных антиоксидантов.
Некоторые из этих существенных недостатков бутилкаучука (такие, как низкая скорость вулканизации, низкая адгезия ко многим материалам, особенно металлам) устраняются частичным изменением химической природы полимера. Например, введением в макромолекулы каучука небольшого количества атомов галогенов. Бромбутилкаучук перерабатывается и смешивается с ингредиентами так же, как и бутилкаучук. Но при этом бромбутилкаучук вулканизуется значительно быстрее, чем бутилкаучук. Скорость вулканизации бромбутилкаучука сравнима со скоростью вулканизации натурального, бутадиен-стирольного и других каучуков, что делает возможным его применение в смесях с этими эластомерами. Близкими свойствами обладают и другие галогенированные бутилкаучуки, например, хлорбутилкаучук. Однако скорость вулканизации и свойства вулканизатов хлорбутилкаучука несколько ниже, чем бромбутилкаучука.
Применение бутилкаучука
Бутилкаучук обладает уникально низкой воздухо- и паропроницаемостью, а также высокой тепло-, свето- и озоностойкостью. Благодаря этому он широко применяется в производстве автомобильных камер, спортивных мячей, теплостойких деталей варочных камер, диафрагм, паропроводных рукавов, теплостойких конвейерных лент, прорезиненных тканей.
Бутилкаучук также проявляет хорошие диэлектрическим свойствам, которые практически не меняются даже в процессе старения. В сочетание с остальными свойствами это делает бутилкаучук подходящим материалом для производства изоляции электропроводов и кабелей высокого и низкого напряжения. Теплостойкость бутилкаучука позволяет выдерживать значительное повышение температуры проводников при перенапряжениях.
Химическая и механическая стойкость бутилкаучуков обусловливает его применение для обкладки валов, гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов, некоторых изделий медицинского назначения. Бутилкаучук может комбинироваться со СКЭП(Т) (EPM, EPDM) в многослойных изделиях, например в резиновых компенсаторах (вибровставках). Среди представленных в нашем ассортименте вибровставок бутилкаучук используется в комбинации с EPDM при производстве резинового компенсатора ERV-R и резинового компенсатора повышенной гибкости ERP.
Стойкость вулканизатов из бутилкаучука к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет использовать его для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, соприкасающихся при эксплуатации с пищевыми продуктами.
Полиизобутилен, полученный на основе бутилкаучука, может применяться как загуститель. Кроме того, полиизобутилен применяется как добавка к горюче-смазочным материалам. Небольшая добавка ПИБ в смазочное масло значительно уменьшает образование масляного тумана и, следовательно, вдыхание его оператором. Также ПИБ добавляется к дизельному топливу в качестве очищающей присадки. Добавление ПИБ позволяет уменьшить загрязнение форсунок и, следовательно, уменьшить токсичность выхлопа. ПИБ включается в пакеты очищающих присадок для бензина и дизельного топлива и помогает бороться с отложениями в двигателе.
Бутилкаучук применяется в качестве компонента твёрдого ракетного топлива. В современных твердотопливных двигателях алюминий может являться основным источником тепловой энергии благодаря высокой теплотворности реакции окисления, однако, ввиду высокой температуры кипения, оксид алюминия не может быть газом в ракетном двигателе и не может совершать термодинамической работы при расширении в сопле. Поэтому основным источником газообразных продуктов является полимерное связующее, в роли которого может выступать бутилкаучук.
Хлор- и бромбутилкаучуки применяют для изготовления внутреннего слоя бескамерных автошин, атмосферостойких боковин радиальных шин, теплостойких автомобильных камер, конвейерных лент, рукавов, изделий медицинского назначения, клеев, промежуточных прослоек для крепления резины к металлу и резин из бутилкаучука к резинам на основе других каучуков.
Сшитый (структурированный) бутилкаучук, получаемый сополимеризацией изобутилена, изопрена и 0,3-4,0% дивинилбензола или другого сшивающего агента, содержит 50-80% геля. Он обладает меньшей, чем обычный бутилкаучук, хладотекучестью, что обеспечивает лучшее сохранение формы профилированных заготовок при их хранении и неформовой вулканизации. Помимо этого его, применяют как добавку к неструктурированному бутилкаучук для улучшения каркасности и внешней поверхности резиновых заготовок.
Химическое описание бутилкаучука
Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена с небольшим количеством изопрен. Общая формула сополимера:
Непредельность каучука составляет 0,6-3,0 мол.%. Макромолекулы бутилкаучук имеют линейное строение; распределение звеньев изопрена, присоединенных, преимущественно, в положениях 1,4, носит статистический характер.
Бутилкаучук относится к кристаллизующимся каучукам, кристаллизуется только при больших растяжениях (> 500%). Кристаллизация наблюдается при большем относительном удлинении, чем у натурального каучука. По внешнему виду каучук представляет собой прозрачную эластичную массу белого или серого цвета, не имеет вкуса и запаха.
Вязкость каучука по Муни, измеренная при 100°С, составляет обычно 45-75. Наиболее распространен высокомолекулярный тип с вязкостью 75. Бутилкаучук не пластифицируется при механической обработке. Из-за низкой непредельности, обусловливающей небольшую скорость его вулканизации, он непригоден для использования в смесях с высоконенасыщенными каучуками.
Технология производства бутилкаучука
Второй способ получения бутилкаучука, традиционно применявшейся в отечественной промышленности, имеет много общих черт с типовыми процессами синтеза растворимых каучуков. Он состоит в полимеризации под действием алюминийорганических катализаторов в среде углеводородного растворителя (изопентана), растворяющего каучук. Хотя при этом не достигается высокая концентрация полимера в полимеризате (не более 12 % (масс.)) из-за его высокой вязкости, этот процесс имеет ряд преимуществ:
Некоторые торговые марки бутилкаучука
Бутилкаучук выпускают в виде брикетов массой около 30 кг.
