буровая коронка что это
Коронка буровая
Полезное
Смотреть что такое «Коронка буровая» в других словарях:
Коронка буровая — см. Буровая коронка. Горная энциклопедия. М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984 1991 … Геологическая энциклопедия
КОРОНКА БУРОВАЯ — разновидность долота бурового. Используется для бурения геологоразведочных скважин с отбором керна и взрывных скважин и шпуров сплошным забоем … Большой Энциклопедический словарь
коронка буровая — разновидность долота бурового. Используется для бурения геологоразведочных скважин с отбором керна и взрывных скважин и шпуров сплошным забоем. * * * КОРОНКА БУРОВАЯ КОРОНКА БУРОВАЯ, разновидность долота (см. ДОЛОТО) бурового. Используется для… … Энциклопедический словарь
Буровая коронка — (a. drilling bit; н. Bohrkrone, Bohrkopf; ф. taillant; и. broca, trepano, barrena) разновидность бурового породоразрушающего инструмента, исполь зуемого для бурения геол. разведочных скважин с отбором керна, взрывных скважин и шпуров… … Геологическая энциклопедия
Буровая коронка — Буровая коронка буровой инструмент, предназначенный для вращательного бурения геологоразведочных скважин кольцевым забоем с отбором керна, состоящий из короночного кольца (корпуса), матрицы с режущими элементами, разделенной на сектора… … Википедия
Коронки для бурения скважин
Коронки применяются для бурения скважин колонковым способом с отбором керна в колонковую трубу. С помощью данной технологии сооружают скважины при инженерно-геологических изысканиях, геологоразведке на твердые полезные ископаемые, строительные материалы, а также при бурении гидрогеологических скважин.
Буровая коронка (бурильная коронка) cостоит (стальное кольцо), матрицы, на которой закреплены режущие элементы. На верхней части нарезается резьба для соединения с колонковой трубой. Воздействие на грунт производится путем вращательного движения.
Классификация
Твердосплавные
Алмазные
Твердосплавные коронки
Алмазные коронки
Данный тип коронок используется для бурения в твердых породах до XII категории по буримости. Такой буровой инструмент заметно дороже твердосплавных. С другой стороны, за счет применения алмазов они отличаются гораздо большей эффективностью бурения и более длительным сроком службы.
При выборе оснастки необходимо учитывать твердость обрабатываемого материала и подбирать под него коронку с подходящей по твердости матрицей. Диапазон твердости – от 10 до 50 HRC. Слишком мягкая режущая часть приведет к быстрому выпадению резцов, выходу коронки из строя. Однако, чрезмерная твердость также повредит рабочему процессу: режущие элементы не будут обнажаться и эффект от бурения будет ниже, чем при подходящей оснастке
Советы по работе с бурильными колонками
При вылете зубца из коронки необходимо прекратить работу и провести ремонт или замену оснастки. Также крайне важно не допускать перегрев матрицы: это негативно скажется на ресурсе инструмента. Нельзя забывать и об очистке забоя от разрушенной породы.
Буровой инструмент, твердосплавные и алмазные коронки
Буровой инструмент для ГРР
При проведении ГРР на твердые полезные ископаемые применяют вращательный и ударно-вращательный способы бурения.
Вращательный вариант бурения состоит в разрушении горной породы под воздействием вращающегося разрушающего породу инструмента и создаваемой на него осевой нагрузки.
Крутящий момент с вращателя буровой установки через колонну буровых труб передается на ПРИ*, а ударная нагрузка создается при помощи спецмеханизмов (гидроударник или пневмоударник), которые устанавливаются в нижней части буровой колонны.
В зависимости от назначения вращательный способ разделяют на следующие варианты:
Колонковый способ обладает рядом достоинств. Он дает возможность извлекать образцы породы, а именно отбирать керн, разбуривать скважины в любом нужном направлении, возводить многоствольные скважины, бурить на значительную глубину с относительно небольшим расходом энергии.
Варианты породоразрушающего инструмента
Для вращательного колонкового и бескернового бурения:
Твердосплавное бурение горной породы I-VII категории по буримости считается самым простым, низким по стоимости и производительным. Для пород V-XII категории предпочтительным считается алмазный способ.
Достаточно производительным вариантом вращательного твердосплавного бурения для пород I-IV категорий с пропластками до VII категории скважин глубиной до 300 метров считается вариант с гидротранспортом керна, а для пород V-X категорий по буримости скважин глубиной свыше 300 метров – вариант разбуривания снарядами со съемными керноприемниками.
В этих двух случаях качество проб и производительность проводимых работ значительно растут за счет извлекаемого керна без подъема бурильного снаряда непосредственно во время бурения (в 1-ом случае потоком жидкости для промывки, во 2-ом за счет спускаемого на тросе через трубы для бурения керноприемника).
Шарошечный вариант бурения применяют для бурения пород I-XII категорий как правило при бескерновом бурении.
В качестве очистного агента при геологоразведочных работах могут применять глинистые растворы, газожидкостные смеси (пены), вода + ПАВ, сжатый воздух подаваемый от компрессора или компрессорной станции.
Для бурения глубоких скважин при проведении геологоразведочных работ применяют технологию ударно-вращательного бурения с использованием гидроударника. Как правило гидроударник устанавливается внизу бурильной колонны над ПРИ. В действие он приводится за счет промывочной жидкости, которая подается через колонну бурильных труб.
Гидроударный вариант делят на вращательно-ударный и ударно-вращательный. Во время вращательно-ударного разбуривания используют высокочастотные гидроударники (удары с частотностью 800-3600 в минуту), но с малой энергией ударов (3-15 Н м). Разрушается порода в данном случает за счет истирания и микрорезания. Высокочастотная ударная сила приводит к усталостному разрушению (растрескиванию) почвы и создает так называемую «зону предразрушения», уменьшающую прочность породы. Так же ударная сила предупреждает подклинку керна породы с трещинами в колонковом снаряде. Все это дает возможность повышать механическую скорость бурения.
Самым высокоэффективным из ударно-вращательных вариантов является пневмоударный, он позволяет увеличить производительность разбуривания в два-три раза (если сравнивать с вращательным вариантом с промывкой).
Надо понимать, что применение его ограничено из-за тех же причин, что и при вращательном бурении с продувкой воздухом.
При бурении малых по глубине скважин кроме вращательного колонкового способа используют следующие варианты:
Выбирая способ разбуривания, определяют геологическую задачу, стадию разведки и тщательно изучают геологотехнические условия разбуривания: присутствие сложных интервалов (неустойчивую породу, обвалившуюся, интервалы водопоглощений и водопроявлений и т.д.), присутствие подземной воды, ее дебит и минеральный состав. За счет аналитических данных выбирают наилучший по эффективности способ, учитывающий все условия, чтобы получить качественную пробу перебуриваемых горных пород, достигнуть наибольшей производительности разбуривания с низкой стоимостью проходки 1 погонного метра скважины.
Из 2-х способов разбуривания (вращательного и ударно-вращательного) второй более производителен и дает возможность получить качественный керн, но в то же время требует больших затрат в денежном эквиваленте. Благодаря этому рекомендуется его использовать только при разбуривании больших объемов скважин глубиной от 300 и не более 1000 метров, при разбуривании мощных толщ клинящихся, трещиноватых, кавернозных и часто перемежаемых горных пород с высокой интенсивностью естественного искривления при достаточном водоснабжении буровой, в других случаях (при отсутствии выше перечисленных условий) наиболее эффективен вращательный вариант проходки скважин.
Выбор колонкового или бескернового варианта бурения делают также в зависимости от задач и стадии разведочных работ. На стадии поисков и предварительной разведки необходимо получать пробы (керна) на протяжении всей скважины, поэтому зачастую используют колонковый способ. При детальной разведке, когда геологический разрез достаточно изучен и требуется опробовать только полезные ископаемые, рекомендуется пробуривать скважину бескерновым вариантом, и только по пласту полезного ископаемого, его кровле и подошве разбуривание проводят колонковым снарядом.
Однако когда присутствуют водопритоки, вследствие образования в скважине шламовых сальников, разбуривание с продувкой воздухом невозможна. Поэтому разбуривание с применением воздуха как при вращательном, так и при ударно-вращательном случаях рекомендуют в сухих скважинах высокогорных, пустынных участков, в условиях освоения крайнего севера и многолетней мерзлоты, при присутствии в геологическом разрезе мощной зоны поглощений.
В «мокрых/влажных» скважинах (присутствуют водопроявления) можно использовать только промывочные жидкости.
Выбор инструмента для разрушения породы делают в зависимости от буримости почвы и разновидности вариантов бурения (колонкового/бескернового).
Если выбран бескерновой способ проходки скважины, тогда чаще всего используют шарошечные долота.
Снаряд со съемными керноприемниками зарекомендовал себя как достаточно эффективный для разбуривания скважин алмазными коронками при вращательном, а так же при ударно-вращательном (гидроударном) способах в породах от V до IX категории с пропластками X категории.
При разбуривании неустойчивых горных почв наиболее применяемым и производительным считают пневмоударный вариант бурения методом «обратная циркуляция».
Компания Геомаш – это производитель бурового оборудования и инструмента, в том числе производим породоразрушающий инструмент.
Акцент сделан на продажу следующего бурового инструмента:
С полным ассортиментом продукции можно ознакомиться в каталоге бурового инструмента.
Буровая коронка
БУРОВАЯ КОРОНКА (а. drilling bit; н. Воhrkrone, Воhrkopf; ф. taillant; и. broca, trepano, barrena) — разновидность бурового породоразрушающего инструмента, используемого для бурения геологоразведочных скважин с отбором керна, взрывных скважин и шпуров сплошным забоем. Буровая коронка для геологоразведочного бурения представляет собой стальное кольцо, нижний рабочий торец которого армируется твёрдыми сплавами, алмазами (см. Алмазное бурение), на другом конце выполняется резьба для соединения коронки с колонковой трубой или расширителем. В СССР для бурения в породах невысокой и средней твёрдости используют буровые коронки, армированные пластинками твёрдых сплавов ВК-6, ВК-8 (вращательное бурение) и ВК-15 (гидроударное).
При бурении некрепких пород I-IV категорий (по классификации ЕНВ 1971 Министерства геологии СССР) применяют ребристые твердосплавные коронки (тип М, диаметр 93-151 мм, рис. 1, а). Бурение пород V-VII категорий осуществляется коронками с заточенными резцами (тип СМ, диаметр 46-151 мм, рис. 1, б), породах VII-IX категорий — самозатачивающимися коронками (тип CA, диаметр 46-151 мм) с комбинированными резцами из тонких твердосплавных и стальных пластин (рис. 1, в). Для гидроударного бурения применяют кольцевые буровые коронки диаметром 59,76 и 93 мм, армированные 4 или 6 пластинками твёрдого сплава (рис. 2).
При бурении крепчайших пород VIII-XII категорий наибольший эффект дают алмазные буровые коронки диаметром 76, 59 и 46 мм. Для бурения шпуров и взрывных скважин применяют съёмные буровые коронки, армированные пластинами или штырями твёрдого сплава ВК-15. Корпуса буровых коронок изготовляют из высокопрочных легированных сталей и соединяют со штангами при помощи конуса с углом 3°30′ или специальной резьбой, рассчитанной на передачу энергии удара на лезвие через корпус коронки. Угол заострения лезвия буровой коронки 80-120°; чем крепче порода, тем больше угол заострения.
Для бурения неглубоких шпуров диаметром 35-50 мм применяют в основном однодолотчатые коронки (рис. 3, а). Крестовые (рис. 3, б) буровые коронки используют для бурения более крепких и трещиноватых пород. Глубокие шпуры диаметром свыше 50 мм бурят также буровые коронки ступенчатой формы с опережающим лезвием (рис. 3, в).
Коронки твердосплавные
Этот тип инструмента предназначен для проведения буровых работ в породах мягкой или средней твердости (с I по VIII, а также частично IX категории). Бурение с использованием таких коронок производится колонковым вращательным или вращательно-ударным способом.
Устройство буровой коронки
Конструктивно инструмент представляет собой цилиндр, один из концов которого имеет резьбу для фиксации на колонковой трубе, а другой оснащен твердосплавными пластинами. На наружной поверхности корпуса коронка твердосплавная имеет фрезерованные шламовые пазы, которые помогают свободно проходить разрушенную породу. На ее внутренней поверхности (в том месте, где она соединяется с колонковой трубой) имеется конусная поверхность, предназначенная для захода керновательного кольца. Между резцами на торце корпуса вырезают пазы, которые служат для свободного прохода промывочной жидкости.
Вид торца, где расположены твердосплавные пластины, а также форма самих пластин зависят от области применения инструмента. При этом в зависимости от расположения твердосплавные пластины имеют разное название и назначение.
Расположенные на торце корпуса пластины называют основными, а те, что находятся на наружных и внутренних стенках корпуса, – подрезными. Кроме того, в промывочных каналах некоторых коронок имеются дополнительные подрезные пластины. Они не только разрушают породы забоя, но также служат для калибровки стенок формируемой скважины.
Коронка твердосплавная: классификация
Все твердосплавные коронки подразделяют на 3 основные группы:
Твердосплавные коронки от ЗАО «Буровые технологии»
Мы предлагаем наиболее часто используемые при проведении буровых работ твердосплавные коронки типов СМ и СА.
Резцовая коронка твердосплавная типа СМ в качестве армирования режущей части оснащена основными и подрезными твердосплавными призматическими резцами, имеющими малое сечение (3 х 3 миллиметра).
В промывочных окнах, расположенных по наружному диаметру коронки, имеются дополнительные подрезные резцы, назначением которых, помимо разрушения пород забоя, является калибровка стенок скважины.
Благодаря ступенчатому расположению резцов под различными углами относительно радиуса самой коронки и плоскости забоя, создаются оптимальные условия разрушения породы.
Микрорезцовые самозатачивающиеся коронки СА имеют твердосплавные резцы еще меньшего сечения (1,8 х 1,8 миллиметра). Они собраны в пакеты и размещены на опорных пластинах, которые установлены на режущей части инструмента. Это обеспечивает не только эффективное разрушение породы, но и самозатачивание резцов в ходе бурения.
Каждая коронка имеет промывочные окна, а также шламовые пазы на наружной поверхности корпуса.
Назначение твердосплавных коронок типов СМ и СА
| Название | Назначение |
|---|---|
| СМ-4 | Коронка СМ-4 применяется для проведения буровых работ преимущественно по малоабразивным монолитным перемежающимся породам V-VI категорий, частично VII категории (аргиллиты песчаных или глинистых сланцев, алевролиты, слабые песчаники, известняки и т. п.). |
| СМ-5 | Предназначена для бурения малоабразивных монолитных, а также слаботрещиноватых горных пород, имеющих V-VI категории (известняки, доломиты, глинистые или песчаные сланцы, серпентиниты и т. п.). |
| СМ-6 | Коронка СМ-6 используется при бурении преимущественно малоабразивных трещиноватых и монолитных пород, классифицируемых VI-VII категориями (например, доломитов, серпентинитов, известняков, перидотитов и т. п.). |
| СА-4 | Предназначается для буровых работ преимущественно по абразивным, монолитным и слаботрещиноватым горным породам VI-VIII, а также частично IX категории (пироксениты, габбро, порфириты, дациты, диориты, гранатовые и диопсидомагнетитовые скарны и т. п.). |
| СА-5 | Представляет собой твердосплавную коронку с микрорезцами. Используется при бурении абразивных пород VI-VIII категорий, частично IX категории (габбро, доломиты, песчаники, окварцованные известняки, порфириты и другие горные породы, имеющие среднюю твердость). |
| СА-6 | Применяется в буровых работах по монолитным абразивным и перемежающимся породам, имеющим VI-VIII (частично IX) категории буримости (песчаники, габбро, окварцованные известняки, диориты и т. п.). |
Как заказать твердосплавные коронки?
Для того чтобы приобрести твердосплавные буровые коронки в ЗАО «Буровые технологии», воспользуйтесь размещенной на нашем сайте формой обратной связи или просто позвоните
по телефону +7 (391) 256-78-80. По этому же номеру вы можете уточнить стоимость интересующих вас позиций и получить другую информацию о продукции, предлагаемой ЗАО «Буровые технологии».
Являясь официальным дилером российских машиностроительных заводов, ЗАО «Буровые технологии» предлагает большой ассортимент бурового и геологоразведочного инструмента по привлекательным ценам.