брус или арболит что лучше
Нестандартные строительные материалы: личный опыт
Современный рынок предлагает массу строительных материалов и технологий для возведения загородного дома, начиная от газобетона и тёплой керамики и заканчивая строительством коттеджей по технологии несъёмной опалубки. Несмотря на большой выбор, среди многих пользователей FORUMHOUSE растёт интерес к материалам, которые можно охарактеризовать как «хорошо забытое старое». Арболит, саманные коттеджи, кровля из соломы. Оправданно ли экономически строительство из этих материалов в наши дни?
Из нашей статьи вы узнаете:
Особенности строительства из монолитного арболита
Арболит – материал в виде мелкоштучных блоков, хорошо знаком многим застройщикам, но строительство дома из монолитного арболита пока широко не распространено. Прежде чем мы расскажем о практическом опыте самостоятельного возведения коттеджа по этой технологии, надо вспомнить, что же это такое – арболит.
Слово арболит происходит от латинского слова – arbor, что означает «дерево» и lithos — «камень». Т.е. уже из названия можно понять, что это композитный (составной, смешанный) материал.
В состав арболита входят:
Деревобетон (ещё одно название арболита) появился в нашей стране в 60-е годы. Изготовление арболита было поставлено на промышленный поток, но со временем (в 90-е годы), несмотря на множество положительных качеств этого материала, производство зачахло.
За два года я хорошо изучил наш портал и решил построить дом на фундаменте 10х11.5 метров из монолитного арболита. Начало строительства – май 2015 года. Строили до конца октября силами двух человек.
В отличие от кладки мелкоштучных арболитовых блоков, монолитный арболит (смесь) заливается в съёмную опалубку. Т.е. формируется прочная однородная конструкция без кладочных швов — потенциальных мостиков холода, что уменьшает теплопотери через ограждающую конструкцию. Сама стена также получается прочнее (примерно в 2 раза), чем стена, сложенная из блоков.
Также самостройщиков в этой технологии привлекает возможность варьировать толщину стен, меняя расстояние между опалубочными щитами. Кроме этого, выбрав монолитную технологию, можно сначала установить деревянный каркас, который воспримет на себя нагрузку, и залить стену не из конструкционного (более прочного арболита плотностью 500-700 кг/ м³, с теплопроводностью 0.11 – 0.13 Вт/м·°C), а из более легкого — теплоизоляционного арбомонолита плотностью 300-400 кг/м³.
Теплопроводность такого арболита составляет 0.07 – 0.09 Вт/м·°C, что делает стену более тёплой. Кроме этого, т.к. стены и дом получаются более лёгкими, снижается нагрузка на фундамент, а значит, отпадает необходимость в строительстве мощного основания. Соответственно, уменьшается материалоёмкость фундамента, что приводит к экономии денежных средств.
Зачастую начинающие застройщики полагают, что самостоятельно сделать арбомонолит — просто. Например, замешал бетон с опилками, отходами деревообработки, щепой и т.д. и получил тёплый и прочный материал для строительства дома. Однако это не так. Существует множество нюансов, которые нужно учесть при изготовлении арболита. Оставим за рамками данной статьи все технологические секреты изготовления качественного арболита и сконцентрируемся на советах для тех, кто решил делать «самомесный» деревобетон и заливать его в опалубку. В первую очередь, необходимо заранее продумать, а сможете ли вы самостоятельно сделать качественный арболит.
Как упоминалось выше, основой арболита является древесная щепа (85-90%), обработанная специальными минерализаторами, вода и высокомарочный цемент. Особенность арболита в том, что цемент и дерево (щепа) плохо сочетаются друг с другом.
Причина — сырая непросушенная древесина, содержащая сахар, который препятствует образованию цельного материала. Проще говоря, щепа и цемент не сцепляются, т.к. между этим материалами слабая адгезия.
Если добавить 1 чайную ложку сахара (5 г) на мешок цемента, то бетон не схватится. Поэтому сахара еще называют цементными ядами.
Т.е. делая самостоятельно монолитный арболит, нам нужно сначала избавится от сахара в щепе. Помимо этого, есть определённые требования к размерам щепы и сорту дерева, из которого она получена. Считается, что для производства арболита лучше всего подходит щепа хвойных пород древесины — сосны и ели, размером по ГОСТу: 40 (длина, не более) х 10 (ширина) х 5 (толщина) мм.
Найти щепу, отвечающую всем необходимым требованиям — первостепенная задача самостройщика. А т.к. для производства щепы регламентируемых размеров требуется специальное промышленное оборудование, остаётся один вариант — купить её у производителя качественного арболита.
Будет заблуждением думать, что щепу легко найти, и она, условно говоря, обойдётся почти бесплатно. Щепа — это самый проблемный и дорогостоящий компонент арболита.
Также для заливки монолитного арболита нужно приобрести соответствующее оборудование.
Для строительства дома я приобрёл бетоносмеситель объемом на 570 литров за 95 тыс. руб. Выход смеси с одного замеса – 0.25 куба.
Т.к. бетоносмеситель был предназначен для работы в трёхфазной сети, его пришлось переделать для работы от сети в 220 В. Помимо этого, FM981 видоизменил лопатки смесителя так, чтобы они быстро и качественно перемешивали смесь (стандартные лопатки её выкидывали), и при этом не перегружался мотор. Оптимальная форма лопаток была найдена экспериментальным путём. Также для подъёма смести для заливки стен высотой в 3 метра, толщиной в 35 см пригодился тельфер, который закрепили на двутавровой балке. В качестве опоры под балку использовалась строительная вышка. Подобное приспособление значительно помогло при возведении дома.
Хотел бы сказать, что бетоносмеситель — это сердце строительства.
На заливку стен ушло 3 недели. Сильно мешали дожди и необходимость отладки процесса заливки.
Пользователь подсчитал, что всего было залито 50 кубов. Т.е. фактически, в рамках такого строительства, застройщику придётся развернуть на участке мини-цех по производству монолитного арболита.
Возникает следующий вопрос, а выгодно ли самостоятельно заливать стены из арболита? Чтобы ответить на него, требуется произвести расчёт стоимости самостоятельного производства 1 куба арболита, где будет учтена цена на сырьё, «сожжённую» электроэнергию, доставку необходимых компонентов, а также время (свой труд), потраченное на эту работу. Причём, в зависимости от региона и доступности компонентов, итоговая смета может сильно варьироваться. Для ориентира воспользуемся следующими цифрами.
Без учета инвестиций (если речь идёт об открытии собственного производства), себестоимость 1 куба арболита, только по материалам, без учета труда и других затрат, составляет примерно — 2300-2500 рублей.
У меня только себестоимость арболита вышла в районе 2200 руб. Если учесть работу, доставку опалубки, бетоносмесителя, прибавить установку каркаса, опалубки и т.д., выходит около 6500 руб. за 1 куб.
И это без учёта дополнительных, мелких затрат, которые неизбежны при самостоятельном строительстве. Конечно, стоимость арболита надо сравнивать с учетом его характеристик. Материал «тёплый», хорошо гвоздится, отлично держит любой крепёж. Его можно резать. Арболит «прощает» некоторые огрехи при возведении фундамента, т.к. имеет определённую упругость. Т.е., при возможной подвижке, усадке основания, стена не треснет.
При этом самостройщик, возводя дом из монолитного арболита, забыв учесть один нюанс, может получить материал и стены с характеристиками, которые будут отличаться от расчётных.
Чтобы определить фактическую плотность стены, я отпилил от неё небольшой кусочек, который оказался лишним. Оказалось, что я возвёл стену с плотностью 550 кг/м³.
Это получилось из-за того, что при возведении не был учтён коэффициент уплотнения смеси, связанный с её трамбовкой в опалубке. Т.е., в итоге, мы получаем стену с большей плотностью и, соответственно, прочностью, но менее тёплую, чем, например, требуется по теплотехническому расчету. А арболит — это не тот материал, который надо дополнительно утеплять.
«Подводные камни» домов, построенных из соломы
Ещё одно направление в малоэтажном строительстве, к которому обычно прибавляется приставка «эко» — это дома, построенные из соломы. Технология строительства домов из соломы насчитывает не одну сотню лет, однако сегодня редко увидишь коттедж, возведенный из этого материала.
Существует три основных направления строительства из соломы. Заполнение деревянного каркаса соломой (по принципу строительства каркасного дома), укладка тюков друг на друга как крупноформатных блоков и панельное строительство. В этом случае на стройплощадку привозят панели, заполненные соломой на заводе-изготовителе. Всё, что остаётся – это смонтировать из таких панелей дом.
Хотя о положительных качествах домов из соломы слышали многие, этот материал в нашей стране сейчас является настоящей экзотикой.
Чаще всего сторонники соломенного дома говорят о биопозитивности такого жилища, его экологичности, энергоэффективности и натуральности. Тем не менее, строить соломенные дома у нас в стране отваживаются только настоящие энтузиасты. Почему это происходит?
Хотя солома считается дешёвым материалом, а для строительства в принципе годится любая, из-под зерновых культур, лучше использовать ржаную солому. И дело здесь не в традиционном «такую солому не любят мыши», а в высокой жёсткости и большей длине стеблей ржи. Соответственно, из такой сломы получаются тюки с более высокой плотностью и прочностью.
Наилучшими для строительства считаются тюки с плотностью 90-150 кг/м³. При меньшей плотности тюк становится слишком рыхлым и требует усиленной допрессовки после укладки в каркас.
Выбрать «правильную» солому сродни искусству. Чаще всего у тюков бывает недостаточная плотность. Причём, даже если солома после вязки в тюк и имела достаточную плотность, в результате перевозки, загрузи, погрузки и дальнейшей транспортировки к месту строительства она теряет свою первоначальную плотность. Кроме этого, на качество соломы большое влияние оказывает и сезонность.
Покупка несезонной соломы (зима-весна) требует особого внимания к её качеству. Также необходимо, чтобы солома во время прессования была сухой и не оставалась на поле длительное время.
Отсюда — отсутствие качественной соломы, нестабильность её характеристик как строительного материала оказывает существенное влияние на конечный результат. Т.е. — нельзя поехать на строительный рынок или в магазин и купить тюки с соломой, как мы это делаем при покупке обычного утеплителя.
Поля со злаковыми культурами есть далеко не во всех регионах. При этом, из-за большого объёма, доставка соломенных блоков даже за 100 км может увеличить их себестоимость в несколько раз.
Я решила построить соломенный дом по бескаркасной технологии. Возник вопрос, а где брать тюки с соломой. В Московской области рожь не сеют. А мне хотелось именно ржаной соломы. Стала мониторить Интернет и просто обалдела от цен! Ближайшая солома оказалась в Рязанской области. Какое уж тут бюджетное строительство!
В итоге покупка сломы вылилась в целую эпопею с поиском по знакомым, по Интернету и т.д. Наконец, Марии2012 удалось найти и купить тюки по 65 руб. за 1 штуку. Размер такого блока: 1 метр в длину, 50 см в ширину и 40 см в высоту. Всего на 1 стену дома размером 10х10 м требовалось 70 тюков. На один этаж, без учета окон и дверей – 700 шт. За всеми этими хлопотами Мария2012 успела построить фундамент, установить септик. Уже наступил ноябрь, и только тогда на стройку приехали фуры с тюками.
Чтобы начать строительство осенью, во время затяжных дождей, пришлось ловить «окна» с хорошей погодой. Причём, уже после возведения стен выяснилось, что их несущей способности недостаточно, а для усиления потребовалось стягивать уложенные тюки металлическими шпильками, думать, как подгонять тюки друг к другу, как скреплять и т.д.
Всё это – потеря времени, дополнительные расходы и, как вариант, — получение непредсказуемого результата в будущем.
Строя такой дом сейчас, я бы выбрала технологию с заполнением деревянного каркаса соломой. Т.к. жестокости соломы не хватило, нам пришлось укреплять перекрытие по углам и по центру бревнами. Правильно говорят – при строительстве умножайте сроки и смету на два. У нас умножилось на 3!
И это лишь один из множества «подводных камней», препятствующих широкому распространению этого материала в среде застройщиков. Причём, рентабельность использования этого материла следует рассчитывать точно так же, как и выгоду от утепления дома тем или иным материалом, но нужно добавить ряд тонкостей, присущих работе именно с соломой.
Я построил дом. Двойной каркас из бруса 10х10 см заполнен соломенными блоками в 50 см. Дом пока стоит без отделки. Снаружи стены оштукатурены. Включил зимой отопление и выключил его через неделю. Причина – я фактически отапливаю улицу, т.к. стены полностью продуваются.
Именно продуваемость стен/кладки во многом влияет на теплотехнические характеристики дома (как построенного из соломы, так и обычного, сложенного из мелкоштучных материалов). Соломенные блоки могут дать усадку – образуется щель. Может потрескаться наружная глино-песчаная штукатурка. В этом случае стена также будет продуваться. Придётся думать, как это устранить, какие использовать материалы и технологии, как это всё будет сочетаться друг с другом, заниматься экспериментами и т.д. Так как солома боится переувлажнения, требуется надёжная гидроизоляция от капиллярного подсоса влаги из фундамента. Недопустимы протечки в верхней части стены, иначе вода может попасть в солому. Также необходимы увеличенные свесы кровли, что позволит «увести» дождь как можно дальше от стен и избежать их переувлажнения. Увеличенные свесы требуют особого внимания к стропильной системе. Т.е. материал тянет за собой целую цепочку дополнительных расходов и усложнения конструкции дома.
Исходя из этого, нужно заранее продумать все шаги, тщательно рассчитать смету. Только после этого можно понять, а потяните ли вы финансово строительство далеко не бюджетного соломенного дома. Поэтому, пока нет гарантий, что соломенный дом выдержит условия эксплуатации в суровом климате нашей страны с частыми переходами через 0, и качественного материала в широком доступе, строительство соломенных домов — удел энтузиастов этого направления.
Подведение итогов
Люди, задумавшие построить дом из т.н. натуральных, необычных и нестандартных материалов, должны понимать, чего они хотят на самом деле. Довлеет ли над ними влияние моды, или это осознанный выбор. Наш портал уже подробно рассказывал, стоит ли строить дома из дров по технологии Cordwood, и как сделать деревянную кровлю.
Если рассматривать чисто экономический аспект, то можно сказать, что технология строительства из необычных материалов, требующих большого объёма ручного кропотливого труда или привлечения высококвалифицированных специалистов, не может быть дешёвой. Необходимо время, специфические знания, практический опыт. Малораспространённость материала, необходимость поиска качественного продукта, отвечающего заявленным требованиям, приводит к увеличению его цены и сметы на строительство. Но в итоге вы получаете по-настоящему уникальный, сделанный под себя дом, а не типовое решение.
С глиной и соломой я познакомился около 10 лет назад. Дом хотелось не такой, как у всех. Нужно было уйти от стандартной бетонной коробки. Сначала думал о самане, но климат неподходящий. Стал искать материал для натурального дома, с т.н. благотворным влиянием. Причём, для меня также была важна и архитектурная составляющая. Солома прекрасно сочетается с ручной глиняной штукатуркой. Это натурально и биопозитивно на все 100%. Лепишь так, как хочешь. Трудоёмко? Да, но ведь делаешь это для себя!
Поэтому, в заключение статьи, можем сказать, что не всё определяется ценой и итоговой сметой на строительство дома. Только изучив всю необходимую информацию, можно сделать осознанный выбор.
Дерево или арболит?
Сравнение строительных материалов: дерево и арболита. В статье рассмотрены основные характеристики, такие как теплопроводность, горючесть и другие свойства материалов.
Дерево, как строительный материал для загородного дома, всегда притягивает владельцев земельных участков. Лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево. Арболит (от латинского arbor — дерево и греческого lithos — камень), материал, на 85-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все свойства деревянного дома, но и обладает существенным преимуществом. Давайте рассмотрим основные характеристики и свойства этих двух материалов на практике.
В дачном малоэтажном строительстве чаще всего используется обычный брус, оцилиндрованное бревно, а так же клееный брус. К большому сожалению, размеры этих материалов практически никогда не превышают 300 мм в диаметре, в более раннее время из-за больших теплопотерь, в строительстве домов не применялись бревна, размер которых менее 500 мм. Отсюда проблема современных деревянных домов, использование утеплителей (дополнительные затраты на утеплители, и вместе с этим фенольное или стирольное загрязнение). Теплопроводность древесины составляет 0,15-0,4 Вт/ (мК), арболита—0,07-0,17 Вт/(мК). Толщина стандартного стенового блока из арболита—300 мм, следовательно, стены из таких блоков по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревен и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов на бумаге, но и из практики применения арболита, даже в северных регионах России дома из арболита со стенами меньше толщены бревна, комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.
Одним из важных свойств дерева, это его дышащие свойства, которые создают уникальный микроклимат деревянных домов, регулируя влажность и обеспечивая пассивную вентиляцию мощности—до 35% внутреннего воздуха в помещении. И снова вспомним об утеплении, при его использовании, а также при покрытии стен различными видами красок необходимо использовать плотные пароиэолирующие пленки и полностью блокировать дышащие свойства деревянных стен. Стены из арболита, почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, и поскольку не требуют утепления, позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого воздуха через всю поверхность стен.
Всем известно, что дерево проигрывает кирпичу и бетону, так как обладает высокой горючестью. Различные составы (увеличивающие затраты на строительство) снижают степень воспламеняемости, но со временем уровень защиты падает, также проблему представляют легковоспламеняемые утеплители. Арболит является трудносгораемым материалом, полностью не поддерживающим горение, и способен, действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок, арболит не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа.
Проблему представляет плохая биологическая устойчивость древесины, это гниение, заражение различными грибками и вредителями, потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т.д. Это еще актуальней при оцилиндровке бревен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительней подвержены этим факторам. Все это решается благодаря специальным защитным средствам. Но все же дерево требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет, и если упустить момент, то придется облицовывать стены (дополнительные затраты). В стеновых блоках из арболита древесная щепа не только механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, но и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.
В самом процессе строительства дерево имеет еще ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом, требуется год на усадку здания (до 10%) и после этого можно начинать отделку. К тому же дерево сильно растрескивается, что влияет на внешний вид, ухудшаются параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Арболит имеет усадку всего 0,4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового дома при желании можно завершить всего за месяц. И очень весомое качество арболита, это низкая сложность строительства как по требованиям к трудозатратам, так и, главное, к профессиональности. Дерево, очень капризный материал в строительстве, требующий грамотного подхода специалистов. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой.