брус деловой строительный что это

Размеры обрезной доски по ГОСТу

При покупке материалов, лучше быть в курсе того, какого размера они должны быть, как определить сорт и в чем различия между разными видами. Все это обговорим, а еще приведем стандартные размеры обрезной доски и допустимые отклонения.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Обрезная и необрезная доска

Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.

Пласть доски или бруска — это широкая поверхность

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Иногда можно видеть в прайсе две позиции с одинаковым наименованием, но на одной стоит ГОСТ, на другой либо нет пометки, либо написано «без ГОСТа». Разница в цене значительная. Чем же отличается материал? Во-первых, может быть меньше размер. В эту категорию уходит все, что не проходит по допускам. Например, ширина или длина, наклонность скосов не укладывается в нормативы. Можно ли брать такую доску или брус? Зависит от того, где его собираетесь применять. Но такой материал обязательно осматривать самому. Всю партию. Не всегда более низкая цена оказывается выгодной.

Требования к древесине и сортность

Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:

Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

Обратите внимание, данные по сортности взяты из ГОСТа 2140. Он применяется для пиломатериалов для внутреннего рынка и идущих на экспорт. Недавно был принят другой стандарт: ГОСТ 26002 для пиломатериалов, которые продаются только на внутреннем рынке. Там сорта определяются по-другому (и допустимые отклонения по размерам тоже). Так что будьте внимательны, уточняйте по какому ГОСТу определялась сортность.

Как определить сортность доски

А еще стоит посмотреть на условия хранения. Вообще, доска высоких сортов должна храниться хотя бы под навесом. Она должна быть сложена в проветриваемые штабеля, а не лежать навалом. Проветриваемые штабеля — это с прокладками, которые отделяют один ряд от другого и позволяют лесу равномерно сохнуть.

Стандартные размеры обрезной доски

По ГОСТу 24454-80 есть пиломатериалы хвойных пород стандартных габаритов. Толщина и ширина доски приведена в таблице. По толщине обрезной доски, бруска и бруса отклонения допустимы, но они не могут быть больше:

Также есть ограничения по отклонениям ширины: разбег может быть до 2 мм при ширине до 100 мм, и до 3 мм при ширине 125 мм и более.

Стандартные размеры обрезной доски указаны для древесины влажностью 20%. Для материалов более высокой и низкой влажности изменяются. Величина усушки прописана в ГОСТ 6782.1.

В новом стандарте для внутреннего рынка приемлемы другие отклонения от стандартных размеров обрезной и необрезной доски

Обратите внимание, введен ГОСТ 26002, в котором для внутреннего рынка допускаются другие отклонения. Но стоит приписка: по согласованию с потребителем. То есть, при покупке доски «стандартных размеров», смотрите ГОСТ. В 24454-80 требования более жесткие. В нем же, кстати, установлены другие критерии сортности. Так что, действительно, стоит спрашивать, по какому ГОСТу маркирована продукция.

Источник

Качество древесины и лесопродукции. Часть 2

Часть 2. Первичная лесопродукция

Деловая древесина

Хлысты, т. е. срубленные и очищенные от сучьев и ветвей стволы деревьев, и получаемые при их поперечном раскрое (раскряжевке) круглые лесоматериалы, называемые бревнами или сортиментами, являются первичной лесопродукцией, задающей виды и качество получаемых из нее других видов лесопродукции разного назначения при обработке их преимущественно способами механической обработки, т. е. поперечным и продольным пилением, строганием, фрезерованием и т. д. Неизбежные отходы и потери при обработке, в т. ч. из-за минимально допустимых размеров бревен, обуславливают степень использования стволовой древесины примерно в 80% ее объема, что составляет не более половины всей биомассы дерева.

По своему назначению получаемые при раскрое хлыстов бревна подразделяют на несколько групп:

Такой подход к пониманию деловой древесины обязательно обеспечит в будущем бережное отношение к каждой, условно говоря, щепке и ветке на лесосеке. Но для этого уже сегодня можно ввести в практику лесопользования понятие и параметры эталона деловой древесины, что позволит в недалеком будущем использовать в лесопромышленных производствах до 90% биомассы деревьев и стимулирует развитие технологий и техники для оптимальной заготовки и последующей лесопереработки древесной биомассы. Но эталон деловой древесины должен использоваться только для оценки товарных древостоев, чтобы обеспечить сохранность мелкотоварного подроста как основы лесовосстановления и возобновляемости древесины как природного ресурса.

Первичная лесопродукция

Получаемая в процессе лесозаготовок деловая древесина не является конечным продуктом, а представляет собой сырье для дальнейшей обработки и переработки. Еще Карл Маркс в «Капитале» отмечал: «Продукт, существующий в готовой для потребления форме, может сделаться сырым материалом для другого продукта. Сырой материал в таком состоянии называется полуфабрикатом и, быть может, точнее можно было бы назвать его промежуточным фабрикатом. Являясь уже сам продуктом, первоначальный сырой материал должен однако пройти еще целый ряд различных процессов, в котором он в постоянно изменяющемся виде каждый раз сызнова функционирует как сырой материал, пока не достигнет, наконец, последнего процесса труда, из которого он выходит уже в виде готового предмета потребления или готового средства труда».

Именно так происходит и в лесопромышленных производствах: по отношению к стволу дерева хлыст является продуктом труда, но не конечным продуктом, а лишь полуфабрикатом для получения бревен. Бревна, в свою очередь, по отношению к хлысту представляют собой продукт труда, но в основном (за исключением, например, рудничных стоек) являются сырым материалом для получения других полуфабрикатов при их механической обработке, т. е. пиломатериалов при распиловке пиловочных бревен или шпона при их строгании или лущении. Поэтому хлысты и бревна являются первичными видами лесопродукции для других лесопромышленных производств.

Неизбежным следствием обработки первичной лесопродукции для получения конечных продуктов являются отходы древесины. Если объем древесины растущего дерева принять за 100%, то объем деталей для конечных изделий деревообработки (например, окон, дверей, паркета, мебели) составит всего 10-12% исходного древесного сырья. Потому что:

Отходы и потери древесины при обработке сырья и заготовок из нее образуются по трем основным причинам: из-за несовпадения сырья и требуемого полуфабриката по форме и размерам (например, при распиловке бревен на пиломатериалы); из-за несоответствия качества полуфабриката качеству получаемого продукта (например, при раскрое пиломатериалов на заготовки) и ввиду природных свойств древесины (в частности, при сушке досок); из-за неоправданно завышенных параметров деловой древесины, что тоже никак не стимулирует оптимального использования древесной биомассы.

Большинство (85-90%) получаемых отходов (ветки, сучья, горбыли, рейки, отторцовки, стружки, опилки) представляют собой вторичное древесное сырье (ВДС), которое может и должно перерабатываться химическими и химико-механическими способами, а также использоваться в качестве топлива для получения энергии. Для рационального использования ВДС необходимы как новые подходы к параметрам деловой древесины, так и современные формы организации лесопромышленных производств (см. статью из цикла «Решения проблем деревянного домостроения» в ЛПИ, № 2 за 2014 год), в которых можно реализовать эти подходы.

Хлысты

В середине прошлого века в нашей лесной промышленности почти повсеместно применялась вывозка древесины с лесосек в хлыстах, иногда и с кронами. Объяснялось это экономически выгодной раскряжевкой хлыстов не непосредственно в лесу, а в более благоприятных рабочих условиях на так называемых нижних складах лесопромышленных предприятий. Учитывалась и более высокая производительность на вывозке древесины. Уменьшалось количество лесосечных отходов и обеспечивалось эффективное использование древесного сырья.

Хлыстовая вывозка была основным элементом лесозаготовительных технологий. Возникновение при раскряжевке хлыстов серьезных объемов отходов вынуждало применять технику для их переработки в щепу, которая являлась сырьем для производства древесных плит и для химической переработки древесины (в виде ВДС).

Для крупных лесопромышленных предприятий, осуществляющих лесопользование на условиях долговременной (не менее 49 лет) аренды лесосечного фонда, хлыстовая вывозка остается приоритетной. Именно таким предприятиям экономически выгодно оперировать объективными критериями качества хлыстов.

Совокупное, т. е. одновременное влияние выбранных показателей на качество хлыстов не было изучено и оценено из-за практической невозможности их совпадения в абсолютном большинстве хлыстов: наличие гнили на комлевом торце, как правило, отмечалось в бессучковой зоне хлыстов. Поэтому их совместное влияние на объемный выход деловых сортиментов просто исключается, но весьма заметно влияет на их сортовой состав.

Сортовой состав пиловочника, полученный при раскрое хлыстов различных групп качества (табл. 2), тоже свидетельствовал об излишнем разделении пиловочника на четыре сорта (по ГОСТ 9463-60), т. к. значения выхода пиловочника второго и третьего сорта оказались, по сути, близкими. Тем самым была подтверждена целесообразность оценки качества пиловочника не по четырем, а по трем сортам, что и было определенным образом учтено при разработке ГОСТ 9463-72 взамен ГОСТ 9463-60.

При масштабном применении хлыстовой вывозки, как наиболее рациональной технологии обеспечения комплексного использования деловой древесины, не исключается потребность в разработке нормативного документа федерального уровня, т. е. ГОСТа.

Пиловочник

Основное количество бревен (сортиментов), получаемых при раскрое (раскряжевке) хлыстов, предназначается для последующей продольной их распиловки на пиломатериалы различного назначения. Такие бревна принято называть пиловочником.

Вывод: качество пиловочника может характеризоваться большим диапазоном, образуемым объемным и качественным (сортовым) выходом пиломатериалов. Но если объемный выход может быть определен в долях или процентах объема пиловочника, то у качественного выхода пиломатериалов нет параметров количественного измерения. Диапазон же качества пиловочника должен учитывать и количество, и качество получаемых пиломатериалов, т. е. характеризовать ценностный выход пиломатериалов, как произведение показателя объемного выхода пиломатериалов на показатель их качества.

Данные табл. 3 необходимы, как и сам стандарт, в основном для деревообрабатывающих, в т. ч. домостроительных предприятий, имеющих собственные лесозаготовки. Эти предприятия могут заготавливать и перерабатывать пиловочник требуемой сортности, что практикуется в ряде зарубежных компаний.

Лесное товароведение

Одним из первых отечественных ученых, занимавшихся вопросами лесного товароведения, был А. И. Кузнецов, который так определил суть этой дисциплины: «Можно утверждать, что уже в ближайшем будущем, по мере роста разнообразных требований, предъявляемых к древесине, в связи с новыми путями ее использования, вопрос уточнения ее классификации приобретет исключительную актуальность». Им же (а затем и С. Я. Лапировым-Скобло) были определены основные принципы и задачи лесного товароведения и, в частности, стандартизации круглых лесоматериалов.

Лесное товароведение задало научно-методические основы классификации, оценки качества и стандартизации круглых лесоматериалов различного назначения, аккумулировало результаты научных исследований и разработок по оценке качества различных видов лесопродукции, обеспечивало основы пересмотра действующих и разработку новых стандартов на круглые лесоматериалы. Преподавание в учебных заведениях курса лесного товароведения формировало у специалистов лесопромышленных производств знания о качестве лесопродукции, без которых сложно организовать эффективное производство. Некоторые методические подходы, сформулированные в методике лесного товароведения, сохраняют актуальность и в наше время. Так, А. И. Кузнецов отмечал, что «. в сырьевых сортиментах учету подлежат не только пороки, имеющие значение в тех товарах, которые из них будут выработаны, но также и пороки, понижающие выход продукции».

Важность такого подхода отмечена выше при оценке качества пиловочника по критерию ценностного выхода пиломатериалов, учитывающего объем и сортность получаемых пиломатериалов.

Необходимо отметить, что с масштабным развитием во второй половине прошлого века химических и химико-механических технологий переработки древесного сырья возникла и широко обсуждалась в профессиональной среде т. н. «теория массы». Суть ее заключалась в том, что новым технологиям необходима только древесная биомасса, а классификация лесоматериалов и методы оценки их качества с учетом назначения сортиментов теряют практическое значение. Оппоненты указывали на тенденции мировых рынков, где отмечался дефицит высококачественных сортиментов и постоянное их удорожание. Также отмечалось (и подтверждается в настоящее время), что производство продукции на основе любых технологий переработки древесины не достигло (и нет оснований для утверждения, что достигнет в ближайшей перспективе) достаточной сходимости основных физико-механических свойств цельной древесины и продуктов ее переработки. Целесообразность такой сходимости представляется весьма сомнительной с учетом разнообразных потребностей в древесном сырье, хотя удельный вес продукции химической переработки древесины будет увеличиваться.

Виктор КИСЛЫЙ, канд. техн. наук, директор фирмы «МП «ДОМ»»

Источник

Брус. Виды и свойства бруса в строительстве.

Брус строительный – это один из фундаментальных в современном строительстве пиломатериалов, представляющий собой, оструганное с четырех сторон цельное или клееное бревно, с параллельными плоскостями, имеющее одинаковую высоту сечения на торцах, среднею высоту ребра от 100 мм и длиной от 4 до 6 метров.

Деревянный брус – это незаменимый строительный материал, который повсеместно используется с древних времен и до настоящего времени. Практически не одна стройка не обходится без бруса. Даже при строительстве каменных домов, для монтажа кровли необходим брус. Из бруса возводят полностью дома, используют для монтажа обвязки фундаментов и кровли, монтируют стеновые перегородки и полы, декоративные беседки, используют для строительства судов и промышленных помещений.

Существует большое разнообразите бруса на строительном рынке, каждый из которых различается по породе дерева, по способу изготовления и назначению. Однако все разновидности бруса объединяет одно общее свойство – это пиломатериал, и он обладает техническими характеристиками дерева, которые мы разберём ниже в статье.

Техническая характеристика бруса

Размеры бруса

Классический размер бруса 100 мм х 150мм. Пропорции по высоте и толщине могут меняться как в большую, так и в меньшую стороны, в зависимости от назначения материала. Длина одного бруса составляет от 4 до 6 метров, так же в зависимости о назначения.

Прочность и плотность

Прочность и плотность структуры строительного бруса может быть самой разной и зависит от множества факторов: от толщины материала, от породы дерева из которого он изготовлен, от места произрастания древесины и ее возраста. При выборе бруса по прочности необходимо исходить из целей его использования, от того какую нагрузку будет испытывать древесина в конструктиве дома. Наиболее прочным и плотными являются породы, такие как дуб и лиственница, к более мягким относятся хвойные породы. Качественной для возведения домов считается брус с плотностью структуры примерно 20 %.

Влажность бруса

Нормальным показателем влажности бруса для строительства дома является уровень от 10% до 12 %. Если использовать материал с больше влажностью до 20 %, возникает риск высокого процента усадки, растрескивания ламелей и изменение их геометрии. Потому, при намерении приобрести качественный материал необходимо обратить внимание на уровень влажности древесины.

влажность бруса зависит от породы дерева и способа сушки

Важный показатель, который следует учитывать при любом строительстве. Каждая из пород дерева имеет свою плотность и вес при одинаковых размерах бруса. Потому вес ламели рассчитывается по следующей формуле:

m = a*b*P

где m – масса ламели бруса, а и b – размеры сторон бруса ( сечение), Р – плотность бруса

Теплопроводность

Также, величина зависящая от природных свойств древесины. Чем более пористая и менее плотная порода дерева, тем меньше теплообмен с окружающей средой и тем больше тепла или прохладного воздуха сохраняется внутри строения. Более холодным материалом являются твердые породы: лиственница и дуб, потому такое дерево зачастую используют для монтажа фундаментальных конструкций, в качестве первых венцов при строительстве срубов, в качестве свай фундамента, иных опор и несущих конструкций. Для монтажа стен, за счет меньшей плотности, наиболее подходящими являются хвойные породы, сосна, кедр и прочие. Стена из бруса сохраняет в 5-6 раз больше тепла, чем каменная стена из кирпича такой же толщины.

сравнение теплопроводности бруса и других стеновых материалов

сравнение коэффициента теплопроводности бруса и других стеновых материалов

Огнестойкость и влагостойкость

Брус из любой породы древесины обладает слабой огнестойкостью и водостойкостью. Деревянные материалы хорошо горят, поддерживают огонь и под воздействием высоких температур способны к самовоспламенению. Это существенный недостаток бруса, который останавливает от его использования большинство частных застройщиков. В деревянных домах или домах со значительным использованием бруса, крайне необходимо соблюдать меры пожарной безопасности, монтировать системы пожаротушения и надежную электропроводку, с хорошей защитой.

Кроме того, деревянный брус быстро насыщается влагой и впитывая ее, может увеличиваться в объемах, что неблагоприятно влияет на целостность строения. Поэтому рекомендуется возводить здания из бруса, закладывая в проект строительных работ внешнюю защитную обработку поверхности специальными пропитками или же отделочными материалами.

любой материал из дерева имеет низкую устойчивость к огню

Усадка

Процент усадки бруса напрямую зависит от его влажности на момент начала строительства. Влажность живой древесины сразу после заготовки может составлять от 40% до 80%, соответственно если использовать такой лес для строительства, то и процент усадки строения будет максимально большим и проблемным, может составлять более 20 процентов. Средний же процент усадки бруса прошедшего камерную сушку будет составлять от 8 % до 15 %. Если использовать брус, заготовленный из уже сухого дерева «кело», которое высохло до его спила, то его процент усадки особенно мал и составляет до 3 %.

Долговечность

До настоящего времени стоят срубы и дома из бруса, которые не претерпели существенных изменений в конструкции и позволяют безопасно находится внутри, возраст которых достигает более 200 лет. Конечно, это исключения из правил, которые возникают как следствие благоприятных климатических условий, грамотного монтажа и правильного ухода за домом из деревянного бурса. В среднем же, качественно построенный дом из бруса, с соблюдением базовых требований для деревянных зданий, смело прослужит 2 (два) поколения и более.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что строительный брус один из самых оптимальных и разнообразных материалов для строительства теплого и надежного дома, который имеет два существенных недостатка – высокий уровень пожароопасности и слабую влагостойкость.

дома из бруса служат несколько поколений

Виды строительного бруса

Непрофилированный брус из массива

Отличительными особенностями данного вида материала является:

непрофилированный брус из массива

Естественная влажность может быть как недостатком так и преимуществом не профилированного бруса. В связи с большим процентом естественной влажности такой брус, подвержен:

дом из массива бруса

Профилированный брус из массива

В отличие от не профилированного бруса из массива, профилированный используется исключительно для сбора стен или полностью для строительства капитальной коробки дома. Имеет более высокую стоимость и правильную геометрию.

Имеет следующие практические свойства:

профилированный брус из массива

Клееный профилированный брус

Клееный строительный брус – это бурс правильной формы состоящий из прочно склеенных между собой ламелей одной или разных пород дерева. Среднее количество ламелей в одном брусе от 3 –х. и более штук. Размеры изготавливаются стандартные для бруса по ГОСТу.

Положительные стороны клееного проф бруса

профилированный клееный брус

К недостаткам клееного проф бруса можно отнести:

строительство из профилированного клееного бруса

Клееный непрофилированный брус

Обладает всеми характеристиками профилированного клееного бруса, за исключением наличия на сторонах замкового соединения, в результате чего, при использовании для строительства дома, могут проявляться такие свойства:

непрофилированный клееный брус

Термобрус

Материал имеет похожую конструкцию с современными сип-панелями, про плюсы и минусы которых Вы можете узнать в нашей статье: «СИП панели и их виды. Плюсы и недостатки». Однако термобрус значительно более безопасен для здоровья и экологичен, в некоторых вариациях может быть абсолютно элегичен. Рассмотрим основные характеристики данного материала.

Источник