брус четырехкантный что это

Четырёхкантный брус: выбор, использование и полезные «маленькие хитрости»

Влияние влажности

Поскольку четырёхкантный брус имеет значительную толщину, фактическая влажность материала при его изготовлении имеет большое значение:

• четырёхкантный брус естественной влажности неизбежно со временем «ужмётся» в сечении, что может иметь самые печальные последствия для конструкции, в которую он входит;

• в процессе спонтанной «досушки» бруса естественной влажности обычно имеет место дополнительное продольное и поперечное коробление: саблевидность и винтовое кручение поверхностей;

• неконтролируемая «досушка» обычно является предпосылкой к образованию в массиве и на поверхности бруса дополнительных визуально-уродливых глубоких трещин, влияющих на его структурную прочность.

Оптимальный выбор

Из сказанного становится очевидно, что только строганный брус камерной сушки лишён вышеперечисленных недостатков. Геометрическая точность и качество поверхностей позволяют использовать его в строительстве без утомительной и затратной постобработки (например, шлифовки). Сделанные из него элементы не нужно дополнительно «прятать»: речь здесь может идти как о собранных их такого бруса стенах, так и об обустройстве второго света в доме или коттедже (предметно заинтересовавшийся этим вопросом читатель с лёгкостью найдёт примеры проектов и фотографии готовых домов с подобными реализованными техническими решениями).

Источник

Сорта обрезных пиломатериалов

Сорта обрезных пиломатериалов

С древних веков древесина считалась лучшим строительным материалом. Дерево хорошо поддается обработке. Пористая структура его способствует сохранению тепла и звукоизоляции. Запасы древесины возобновляемые, на их восстановление требуется энергия солнца и время. В России сырьевая база составляет 80 млрд. м3. Развивается промышленность по глубокой переработке древесины в фанеру, целлюлозу. Лес-кругляк для дальнейшего использования в домостроении и мебельном производстве перерабатывают в пиломатериалы.

Общие сведения о пиломатериалах

Мало свалить и вывезти дерево с лесосеки. Нужно разделать хлыст на отдельные выровненные по толщине кряжи, чтобы как можно полнее разделать его части. Необрезные доски получают, распиливая бревно вдоль и оставляя на досках острые обзолы с торцов – кромка повторяет расширяющийся силуэт среза.

Из каждого ствола можно получить вырезанную четырехгранную сердцевину и внешние фрагменты в виде 4 горбылей – неровных по ширине пластей с одной стороны и неокоренной цилиндрической поверхности с другой. Внутренний параллелепипед можно использовать как четырехгранный брус или распустить на доски – это обрезной пиломатериал.

Название фрагментов и их геометрические соотношения соответствуют ГОСТ 18288:

Принято длину пиломатериалов указывать в метрах, толщину и ширину в мм.

Важно знать, каким типом распила получена доска. Применяются схемы выпила центральных, сердцевинных и боковых фрагментов. Лучшим материалом считают сердцевинный брус или доску для конструкций из центральной части. Для отделочных работ применяют боковые плахи, с ярким рисунком колец.

Классификация пиломатериалов

Все виды пиломатериалов делятся на категории по способу подготовки товара к реализации. Если древесина торцованная, она будет сложена в штабель с одинаковой длиной бревен. Срезы ровные, направленные перпендикулярно оси. Неторцованная древесина представлена стволами разной длины, с неровными спилами.

Калиброванный строительный материал представляет штабеля, прошедшие воздушную сушку до распила. Для лиственных пород норма влажности 20 %, для хвойных – 22 %. Одной из операций может быть антисептическая обработка.

Строганые бревна – ошкуренные для лучшей просушки, обструганные плоскостью или фрагментами. Конструкционными материалами называют твердые породы – дуб и лиственницу.

Исходя из толщины бревна, его распускают в соответствии разработанной карте раскроя, обеспечивая больший выход сортовой обрезной доски или бруса.

Сортность обрезных сортаментов регламентируется соответствующими стандартами.

ГОСТы на обрезные пиломатериалы

Строение хвойного и лиственного дерева отличается. Стандарты с техническими условиями учитывают особенности древесины и место применения. Лиственные деревья невысокие, искривленные. Скелетные ветки расположены низко, а значит, трудно выбрать длинную пласть без дефектов. Ангарская сосна ровная как спичка, требования к пиломатериалу из сосны, березы или лиственницы отличаются.

Стандарты на обрезную доску:

В условное обозначение сортамента включено наименование пиломатериала, сорт, породный состав, габариты сечения и ГОСТ.

Пример маркировки: доска – 2 – дуб — 32х100 –ГОСТ2695.

Кроме того стандартом ГОСТ 3808.1-80 регламентирована атмосферная сушка, хранение сортаментов в стеллажах, Здесь же изложены требования к хранению материала на складе и у пользователя, способы вентилирования.

В ГОСТ 2140-81 перечисляются все виды пороков и их описание и измерение для определения сортности для правильной отбраковке при определении сортности. Это важно знать для определения сортности обрезных досок и бруса.

Наличие множества стандартов делает требования к качеству обрезного пиломатериала единым для продавцов из любого региона России.

Сортовое разнообразие обрезного бруса и доски.

Покупатель на складе не пересчитывает количество сучков на каждой доске, наличие и размер трещин и других дефектов. Этим занимаются специально обученные люди, выполняя определение сортности каждой доски, бруса, бруска.

ГОСТы на технические условия хвойной и лиственной древесины предусматривают распределение обрезных досок по пяти сортам в соответствии их описания в стандарте «Видимые пороки древесины»:

Таблицы сортовых дефектов обрезного пиломатериала учитываются по стандартам ГОСТ214-81. Регламентируется показатель влажности.

Важно учитывать, установленная градация по длине доски 10 при длине до 2 м и 25 см для длины до 6.5 м позволяет при сортировке убрать дефектную часть доски, повысив ее сортность.

Стандартами предписано определять качество сортамента по количеству пороков на худшей пласти.

Сортовые признаки и как выбрать нужный сорт обрезного пиломатериала.

В соответствии со стандартами обрезная доска и брусок делятся на 5 категорий: отборный, 1, 2, 3, 4 сорта. По влажности все хвойные сортаменты кроме 4 сорта должны быть не ниже 22, лиственных 20 %. По шероховатости сортаменты до 3 сорта должны укладываться в показатель 1250 мкм, а для 4 сорта допускается мохнатость до 1600 мкм.

Отборный сорт

Продукция экстра класса на внутреннем рынке почти не встречается. Ровная гладкая поверхность без сухих и гнилых сучков может иметь здоровые кромочные или ребровые до 2 штук на погонный метр. Возможны торцовые глубокие трещины до 10 %, поверхностные до 16 %. Гниль, тупой обзол или прогиб больше 1 % не допускается.

Доска из сердцевидной части лиственницы для пола называется «экстра». Здесь никакие дефекты не допускаются.

Требования едины для всех видов древесины. На экспорт отправляют дубовые, липовые доски соответствующие требованиям качества.

Сортность нанесена на одном из торцов в виде тире или индексом «0» на пласти.

Первый сорт

Иногда сортаменты называют сорт А. На поверхности здоровых сучков до 3 на погонный метр, 25 % неглубоких трещин, допускается поражения грибком на 10 % поверхности. Допустимо незначительное количество тупого обзола.

Имеющиеся дефекты не нарушают конструкционных свойств пиломатериала. Используют твердые сорта древесины для стропильных систем, балок, межэтажных перекрытий. Мягкие сорта подходят для облицовки помещения.

Маркировка сортамента – точка либо наклонная вертикальная полоска на торце, одна линия на плоскости.

Второй сорт

Каждая доска маркируется либо двумя точками, либо двумя полосками.

Третий сорт

Доски, пронизанные насквозь сквозными на 16 % и поверхностными трещинами, доходящими до половины длины и гнилыми сучками, смоляными кармашками выглядят непрезентабельно. Они могут быть покоробленными в поперечнике до 2 %, быть извилистыми, с острым обзолом.

Древесина потеряла конструкционные свойства, используется под опалубку, для навесов, и возведения съемных строительных лесов. Из нее пилят дощечки для ящиков, сбивают поддоны.

Стоит материал недорого, маркируется тремя точками на торце или тремя полосками.

Четвертый сорт

Доска никак не маркируется. Может использоваться древесина с повышенной влажностью, острым обзолом, большим количеством дефектов разных видов. Так как подобный материал не обладает должной несущей способностью, бруса сорта 4 не бывает. Доски стоят недорого и пригодны для создания временных укрытий, опалубки.

Как выбрать брус и обрезную доску

Отборный брус соответствует тем же требованиям к качеству что и обрезная доска. Применяется в судостроении и автомобилестроении.

Первосортный брус используют в мебельном производстве и в строительстве несущих стен. В брусе 2 сорта разрешается сучковатость не более 2 см в глубину. Сквозные трещины, расходящиеся до 1 мм, не должны распространяться на треть длины. Материал пригоден для возведения каркаса здания.

Для постройки фасада больше подходит брус естественной сушки до 22 % влажности, он меньше склонен к дальнейшему растрескиванию. Выбирают материал без признаков коробления или свивки, с наклоном слоев не более чем на 5 градусов.

Лучшие доски и брус получаются из центральной части ствола. Окрас пиломатериала должен быть однородным. Равномерное расстояние между годовыми кольцами с торцов признак, что дерево равномерной плотности не поведет и не разорвет.

Важно в строительстве использовать древесину зимней рубки – она плотнее и отимальная по влажности.

Источник

Брус четырехкантный что это

Производство четырехкантного бруса

Производство бруса происходит путем раскроя бревен вдоль. Такой способ называется «продольная распиловка». Бревно распиливается по длине с четырех сторон.

В зависимости от масштаба, производство бруса может происходить как с помощью обычного пилорамного станка, так и с применением, брусовочной линии.

Пилорамный станок хорош в тех случаях, когда производство не требует больших объемов.
Чтобы ускорить производство бруса, пилорамный станок можно использовать совместно с многопильным, создав брусовочную линию.

Многопильный станок позволяет повысить КПД при изготовлении за счет количества установленных дисковых пил. На многопильный станок можно поставить несколько пил (до 10 штук), диаметр которых до 500 мм. Это значительно ускорит производство бруса. Многопильный станок служит для распила уже подготовленного двухкантного или трехкантого бруса на четырехкантный.

Многопильный станок – не обязательное условие для брусовочной линии. Вы можете установить линию из двух вертикальных ленточных двухпильных станков.

Первый станок будет выполнять функцию подготовки: на нем вы будете обрезать горбыли и распиливать бревна на двухкантный брус. На втором станке вы будете делать четырехкантный брус путем обрезки двухкантного.
При таком способе производства бруса, бревна перед распиловкой нужно заранее подготовить – произвести окорку. Следите, чтобы кривизна бревна не превышала 1%.

Сейчас существует большой выбор уже готовых и продуманных брусовочных линий, что значительно упрощает процесс производство бруса.

Стоит помнить, что качество бруса зависит не только от технологии изготовления, но и от его влажности.
Чтобы брусья не повело со временем, их следует высушить.

Такой брус не поведет, он не покроется грибком, и будет хорошо и долго выполнять свои функции.

Источник

Какой брус бывает: описание видов

Брус очень широко используется в строительстве и мебельном производстве. При этом следует знать, что кроме классических цельных моделей в форме вытянутых параллелепипедов, существует ещё множество и иных разновидностей, обладающих своими уникальными качествами.

С ними мы и ознакомимся далее.

Ассортимент строительного бруса

Описание видов

Какой брус лучше, ответить непросто, так как каждый из них имеет свои плюсы и минусы, а порой и вовсе предназначен для использования в каких-либо конкретных ситуациях.

Вид №1: цельный

Строганый цельный брус

Цена такого изделия наиболее низкая, так как его производственный процесс имеет наименьшее количество этапов:

Буковый брус обладает более высокой прочностью, чем сосновый

Совет: рекомендуется приобретать пиломатериалы, которые заготавливались в зимний период. На морозе интенсивность движения смол в стволах деревьев падает, в результате чего уменьшается процент усадки создаваемых из них брусков.

Фото зимней лесозаготовки

Производственный процесс создания бруса

Готовый к продаже продукт

На этом собственно заканчивается изготовление самого простого варианта бруска, всё остальные виды имеют либо добавочные операции, либо несколько изменённые.

Относительно лёгкие, обладающие правильными геометрическими формами, бруски очень легко складываются своими руками в нужные конструкции, но бывают ситуации, которые и вынуждают усложнить процесс изготовления.

Если же вы, например, устанавливаете своеобразный защитный брус вокруг уже возведённого строения, то обязательно позаботьтесь о достаточной пропитке антисептиком, чтобы предотвратить процессы гниения.

Вид №2: клееный

Прочный шпонированный брус

С целью серьёзного увеличения технических характеристик строительного пиломатериала используется технология склеивания ламелей.

То есть, после осуществления заготовки сырья поступают следующим образом:

Процедура нанесения клея в заводских условиях

Совет: в случае осуществления домашнего изготовления клееного бруса рекомендуется ламели прикладывать друг к другу таким образом, чтобы узор годичных колец был направлен в разные стороны. Так вы сведёте усадку к минимуму.

Древесный узор не должен совпадать

Готовые изделия имеют массу преимуществ:

Вид №3: профилированный

Изделия, профилированные по немецкой технологии

И цельный, и клееный брус может иметь на двух противоположных сторонах специальную замковую систему «гребень-паз» улучшающую сцепление между брусками, уменьшающую тепловые потери в области стыков венцов. Разделяют при этом две технологии обработки:

Реализация финской технологии

Вид №4: сращённый

Качественно сращенный брус

Древесине иногда свойственно иметь различные дефекты, устранить которые можно лишь путём их полного вырезания. Но как же потом получить изделие нужной длины? С этой целью выполняется сращивание оставшихся брусков по технологии, схожей с созданием клееного бруса. При этом готовый образец ничуть не уступает по своим техническим данным цельной модели.

Вид №4: двухкантный

Дешёвый двухкантный брус

У этих изделий спил осуществляется только с двух сторон. В случае осуществления обработки оставшихся боков такой брус называют ещё лафетом. Из такого материала очень любят возводить дома в скандинавских странах, так как он является промежуточным звеном между обычным бревном и цельным бруском.

Вид №5: цилиндрический

Готовый к эксплуатации цилиндрический брус

Это, по сути, оцилиндрованное бревно.

В данном случае изделие проходит несколько более сложный процесс изготовления:

Цилиндрованый брус в процессе изготовления

Такой тип брёвен, имея цилиндрическую форму, уже очень близок по своим свойствам к классическому брусу, так как также обладает правильными геометрическими пропорциями и удобными монтажными пазами.

Вид №6: шпальный

Мощный шпальный брус

Это бруски с особо крупным сечением, начиная от 300 на 300 мм, и пропиткой антисептиками на химической основе, понижающими экологичность изделий, но делающими их невосприимчивыми к влаге. Такие модели используются либо строго по назначению, то есть, для сборки железнодорожного полотна, либо при закладке фундамента.

Вид №7: черепной

Черепной брус на складе

Черепной брусок имеет очень узкую, но при этом и важную сферу эксплуатации. Он фиксируется к боковой поверхности балки с помощью гвоздей, создавая для всей конструкции надёжную опору.

Вывод

Брус имеет множество видов, каждый из которых особенно хорош в своей области применения. Также следует ориентироваться и на финансовые возможности при выборе подходящих экземпляров.

Результат правильного выбора и применения бруса

Видео в этой статье может предоставить вашему вниманию ряд материалов, тесно связанных с изложенной темой. Делайте свой выбор правильно.

Источник

Деревянный брус

Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.

Исходный материал и нормативные документы

Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:

Технология производства

Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон «измеряется» кантами:

По структуре брусья подразделяют на:

По рельефу поверхностей:

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Достоинства деревянного бруса

Недостатки бруса из дерева

Брусья перевозят уложенными в транспортные пакеты или блок-пакеты прямоугольного или трапециевидного сечения, сформированными в соответствии с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96.

Источник