бризолитовые блоки что это такое

Бризолит

Состав и технология производства бризолитовых блоков с учетом ГОСТ

В составе бризолитовых блоков имеется древесная хвойная щепа, связанная с портландцементом и водой. Технология изготовления представляет собой на первоначальном этапе соответствующую подготовку отходов лесозаготовок и лесопиления, обработку ее составом для придания огнестойкости и сопротивления микроорганизмам и грибку.

Строительный бризолит в производстве должен соответствовать техническим условиям ТУ 5767-001-15051756-2004 в соответствии с ГОСТ 13015-2003, ГОСТ 12730.2-78, ГОСТ 7025-91, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 10181-2000 и ГОСТ 7076-99.

По санитарно-эпидемиологическим нормативам бризолит и блоки должны соответствовать ГН 2.1.6.1338-03, а также санитарным нормам в отношении СанПин 2.1.2.729-99. Обязательно соблюдение НРБ-99 СП 2.6.1.758-99.

В отношении сертифицирования по пожарной безопасности производство бризолита должно соответствовать НПБ-244-9. Качественным бризолитовым блокам блокам во вышеуказанному НПБ присваивается группа горючести Г1, что обозначает слабогорючие по СНиП 21-01-97. Группа В1, которая присваивается по ГОСТ 30402-96. Этот показатель обозначает трудновоспламеняемость по СНиП 21-01-97. Бризолит имеет малую дымообразующую способность Д1, которую присваивает комиссия по пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.044-89.

Также бризолитовые блоки различаются по размерам и весу: от 8 кг для пазо-гребневой перегородки и до 21 кг для рядового блока с утеплителем. Расход бетона и цена, соответственно, также разная.

Характеристики бризолита

Преимущества бризолита

Минусы, недостатки:

Область применения бризолита и способы транспортировки материала

Бризолит хорошо показал себя при кладке наружных и внутренних стен жилых и промышленных зданий малой этажности, административных сооружений и шумопоглощающих барьеров.

Транспортируется материал закрепленным на поддонах автомобильным транспортом с горизонтальной поверхностью кузова. Обязательно крепление ремнями во избежание повреждений и крошения. Бризолит нуждается в защитном укрытии от дождя и снега.

Источник

Бризолит. Виды и состав. Применение и свойства. Особенности

Бризолит – пустотелый строительный блок, сделанный на основе древесной щепы, скрепленной цементом. Процентное соотношение в нем древесины может доходить до уровня 75-80%. Чаще всего для его изготовления применяются отходы хвойных пород с деревообрабатывающих предприятий.

Из чего состоит бризолит

В состав бризолитового блока входят:

Основная сложность его производства заключается в нестабильности древесины. Дело в том, что в щелочной среде, присутствующий в ней крахмал начинает раскладываться на сахар. Последний является разрушающим для цемента. В связи с этим блоки неизбежно будут рассыпаться со временем. Для решения этой проблемы используются специальные добавки стабилизаторы. Они предотвращают образование в древесины сахара. Нужно учитывать необходимость их добавления в раствор при самостоятельном изготовлении бризолита.

Технология производства бризолитовых блоков подобна изготовлению шлакоблока. В мешалках замешивается полусухая смесь цемента, воды, добавок и щепы. Раствор засыпается в формы, затем поддается вибропрессованию. В результате воздействия вибрации из него выходят пузырьки воздуха, и обеспечивается высокая плотность. После схватывания цемента, блок приобретает необходимые механические свойства.

Сфера применения

Бризолит получил достаточно широкое распространение в сфере частного строительства. Для коммерческого и промышленного он является менее подходящим. Он используется только для возведения зданий высотой 1-3 этажа, предусматривающих невысокую нагрузку на несущие стены.

С его помощью строят:

Ввиду доступности в свободной продаже стабилизирующих добавок получила распространения технология самостоятельного изготовления бризолита. Такой раствор используется для монолитного строительства. Он заливается в собранную опалубку с заложенной арматурой. Это дает достаточно высокий темп строительства. Благодаря простоте такой технологии, ее могут применять люди без опыта каменщика. В этом случае монолитные бризолитовые стены получаются не пустотелыми, поэтому обычно нуждаются в дополнительном наружном утеплении минеральной ватой, пенопластом, пеноплексом.

При заполнении пустот между блоками легким бетоном или теплым раствором на основе перлита несущая способность стен существенно возрастает. В таком виде они могут с легкостью держать ЖБ плиты перекрытия.

Виды бризолита

Производители бризолита предлагают достаточно широкий ассортимент своей продукции. Их блоки отличаются между собой в первую очередь по размеру, а также процентному соотношению щепы к связующему.

Ассортимент блоков можно разделить на несколько видов:

Обычный монолитный блок отличается более высокой несущей способностью. Однако для возведения всех стен он не применяется. Обычно его используют только для кладки первых рядов. Отсутствия полостей позволяет их укладывать на толстую подушку раствора, что может потребоваться при необходимости выровнять уровень при перекосе фундамента. Производством монолитных блоков занимаются далеко не все производители, поэтому они достаточно редкие. Зачастую при строительстве приходится использовать для кладки первого ряда монолитные блоки из других материалов или же кирпич.

Пустотелые очень похожи на обычный шлакоблок. Внутри них имеется несколько полостей, с армирующей перегородкой между ними. Форма пустот может быть прямоугольной, реже круглой. Так как укладка таких блоков ввиду малой площади поверхностей внизу и вверху получается недостаточно прочной, то технология требует армирования. Арматура закладывается горизонтально. Для этого на геометрии блоков предусматривается штроба. Затем пустоты заливаются легким бетоном. На зданиях с небольшой несущей нагрузкой на стены, в полости может засыпаться перлитовый раствор, керамзит, пенопластовая крошка. Это еще больше снижает теплопроводность.

Пустотелый бризолит с утеплителем представляет собой более широкий блок. В его полости производителем закладывается пенопласт. Он может занимать всю полость или только ее часть. В последнем случае она заливается раствором. Укладка такого блока выполняется так, чтобы стенка утепленная пенопластом располагалась с улицы. В таком случае изнутри помещения появится возможность надежного крепления при вкручивании саморезов, установки дюбелей, анкеров.

Опалубочный бризолит предусматривает соединение блоков между собой. Для этого с торцов у них располагается шип и паз. Это пустотелые блоки, при стыковке которых можно выложить ровную опалубку. Затем между них заливается бетон. Использование бризолита вместо доски, позволяет исключить необходимость разбирать опалубку. Кроме этого постройка сразу же получает слой утепления. Обычно эти блоки используют для заливки фундаментов. Нужно учитывать, что при их использовании, важно обеспечить гидроизоляцию. Для облегчения процесса, ее листы закладываются в траншею сразу перед опалубкой по наружной стороне, затем она подсыпается песком.

Многие производители выпускают стеновые блоки с замком шип-паз. Работа с таким материалом осуществляется легче, поэтому при возможности лучше использовать именно его. Кроме этого он гарантирует отсутствие мостиков холода между блоками.

Свойства бризолита

Материал хотя и изобретен больше 100 лет назад, не получил столь широкого распространения как кирпич или прочие блоки. Это в первую очередь связано с недоверием к дереву. Бесспорно, щепа не столь долговечна, как обожженная глина или блоки, в которых в качестве наполнителя применяется гравий, щебень.

Все же бризолит имеет ряд положительных качеств:

Материал является экологически безопасным и более теплым, чем прочие блоки, сделанные на основе цемента. Этому способствует отсутствие крупных минеральных включений, отличающихся высокой теплопроводностью. Применение теплой древесной щепы, а также пустотелость полостей, делает блоки одними из лучших материалов для строительства жилых зданий.

За счет того, что блоки имеют длину 500 мм, а высоту 250 мм, кладка с их помощью выполняется достаточно быстро. При привлечении профессиональной бригады каменщиков строительство коробки дома из бризолита может занять всего несколько дней, что является нереальным при применении кирпича.

Блоки обычно бывают:

Нужно отметить и сравнительную простоту работы с бризолитом при монолитном строительстве. Его раствор содержит легкую щепу и небольшое количество воды. За счет этого его переноска до опалубки не столь сложная, как растворы на песке.

Бризолит имеет шершавую поверхность с хорошей адгезией. К ней отлично прилипают цементные и гипсовые штукатурки. При небольшой толщине их нанесение допускает возможность работы без использования армирующей малярной сетки. Простота крепления на нем — просто прибивается. Нет необходимости использовать перфоратор или делать для этого предварительные отверстия обычным сверлом.

Наличие проекта при строительстве из бризолитовых блоков позволяет изначально закладывать в пустоты стен коммуникации, и только после этого делать заливку раствором. Это многократно упростит дальнейшую внутреннюю отделку. Заложить коммуникации сразу намного проще, чем потом нарезать штробы.

Так как блоки бризолита изготовляются в форме, а не нарезаются, то они имеют строго одинаковый размер. Правильность геометрии очень сильно облегчает кладку. Однако если производители провели удаление блока из формы до момента схватывания цемента, то геометрия может поплыть. Работать таким кривым блоком сложно, поэтому всегда перед покупкой необходимо проверять его плоскости.

Наружная отделка стены из монолитного или блочного бризолита может осуществляться любым способом. Это может быть:

Технические характеристики

Сухой бризолит имеет массу от 340 кг/м³. Это совсем не много, но нужно учитывать, что фундамент под него необходимо делать более прочным, с учетом заполняющего раствора, если планируется делать заливку пустот.

Гигроскопичность бризолита доходит до уровня 10%. Это много, что является одной из негативных сторон материала. В связи с этим блоки нужно хранить под навесом или укрывать. Их необходимо защищать от осадков кладку, а после возведения стен обеспечить как можно более быстрый монтаж кровли. После этого фасад здания поддается отделке, что снижает впитываемость поверхности.

Огнестойкость бризолита без отделки составляет 1,5 часа. После этого он начинает разрушаться. Уровень его пожаробезопасности составляет Г1. Это безопасный материал, который может быть рекомендован для строительства жилых домов.

Источник

Бризолит: технические характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа блоков

Ассортимент стеновых материалов пополняется интересными новинками. Одной из таких является бризолит. Современные блоки позволяют в короткие сроки построить дом, не уступающий по своим качествам кирпичной постройке или срубу. О технических характеристиках бризолита и особенностях его монтажа пойдёт речь в статье.

Бризолит относится к блочным материалам, которые изготавливаются на основе древесной щепы (до 75% от общего объёма) и цемента по технологии полусухого вибропрессования. Для улучшения эксплуатационных свойств и повышения стойкости к агрессивной среде в рабочую смесь добавляют специальные стабилизирующие добавки. Процесс изготовления блоков предусматривает заливку раствора в формы, где и производится застывание цемента. В итоге получается стеновой строительный материал с полостью внутри.

Технологию изготовления бризолита запатентовали ещё в прошлом столетии, российский рынок материал стал осваивать относительно недавно. К качеству блоков предъявляются высокие требования, так как при кладке элементы должны плотно стыковаться, создавая ровную монолитную поверхность.

Ассортиментный ряд представлен блоками пустотелыми и наполненными пенопластом следующих параметров:

• для формирования рядов1000 х 380 х 250 мм, 500 х 365 х 250 мм;

• для кладки ряда и углов 500 х 365 х 250 мм;

• для формирования углов 880 х 380 х 250 мм;

• для перегородок 1000 х 180 х 250 мм;

• пазо-гребневая перегородка 500 х 100 х 250 мм.

Вес блока варьируется от 8 до 21 кг в зависимости от размерных данных.

Бризолит: технические характеристики

Блоки бризолита обладают следующими характеристиками:

• масса кубического метра материала – 341 кг;

• прочность – 21,6 кг/см3;

• показатель теплопроводности – 0,13 Вт°м;

• огнестойкость – 1,5 часа;

• паропроницаемость – 0,11 м•ч•Па.

Технические показатели позволяют использовать блоки для возведения домов до трёх этажей.

Где применяются пустотелые блоки

Бризолит является универсальным строительным материалом, который используется практически для возведения любых жилых и промышленных объектов:

• многоэтажных монолитных конструкций;

• подсобных помещений (погребов, подвалов, хозяйских построек).

В европейских странах блоки пользуются огромной популярностью, помимо частного строительства их применяют при прокладывании новых веток метрополитена.

Плюсы и минусы блоков бризолит

Блоки, изготовленные на основе древесной щепы, пользуются спросом среди застройщиков благодаря следующим преимуществам:

• простая технология кладки;

• большая скорость возведения строения (площадь в 200 м2 выгоняется за пару недель небольшой бригадой без привлечения спецтехники);

• низкий показатель теплопроводности, это делает дом энергоэффективным (поверхности блоков плотно прилегают друг к другу, что исключает риск возникновения мостиков холода);

• конструкция получается прочной благодаря монолитному каркасу, при этом вес её значительно меньше кирпичного или бетонного сооружения;

• наличие полостей в блочных элементах даёт возможность обустраивать скрытые линии коммуникаций;

• экологически чистый материал.

Имеются у бризолита и недостатки, их нужно учесть при выполнении монтажных работ, чтобы исключить неприятные сюрпризы во время эксплуатации дома. Это:

• из-за пористой структуры возможна просадка в период эксплуатации, поэтому специалисты рекомендуют проводить отделочные работы спустя 1,5-2 года после возведения конструкции;

• древесина в составе делает материал гигроскопичным, уровень влагопоглощения достигает 10%;

• блоки относятся к классу горючести Г1, при длительном воздействии высоких температур возможно их деформирование.

Особенности монтажа

Бризолитовые блоки укладываются чаще на перлитовую смесь. Цементно-песчаный состав в данном случае уместно использовать только при возведении нежилых построек. Если раствор применять при строительстве жилья, то помещение будет холодным. Перлит же очень хорошо сохраняет тепло, правда при работе с ним ощущается небольшой дискомфорт. Даже при небольших движениях воздуха или сквозняках порошок разлетается в разные стороны. Раствор на основе перлита легко проникает в пористую структуру бризолита, создавая монолитную конструкцию. Не зря строители называют перлитовую смесь «тёплой».

Идеальным вариантом для сцепки блоков из бризолита является клей для ячеистых бетонов. Он отличается экономичным расходом, прочностью и энергоэффективностью, вполне может конкурировать с перлитовой смесью. Единственным неоспоримым преимуществом является простота работы с раствором. Оба состава обладают низкой теплопроводностью, высокой адгезией, что позволяет получить тонкий, но довольно прочный шов.

Некоторые народные умельцы приловчились делать кладку бризолита на монтажную пену. Специалисты к данному подходу относятся скептически ввиду сложности выравнивания блоков.

Основные правила кладки бризолита

• первый ряд формируется на сухую поверхность цоколя или фундамента, предварительно обработанную гидроизоляционным материалом (рубероид, жидкая резина, битумная мастика);

• раствор распределяется кельмой на шов, торцевые стороны (по 5-6 мм, в готовом виде параметры шва сокращаются до 2-3 мм) и в полости блока;

• первый блочный элемент укладывается с помощью угольника на угол, при выявлении неровностей необходимо сделать поправку, используя нивелир и киянку (обычным металлическим молотком корректировать расположение блока нельзя, можно повредить его);

• после формирования углов постройки натягивается шнур для контроля ровности кладки рядов;

• завершённая работа по первому ряду останавливается на 3-4 часа для просушки клея;

• после первого ряда укладывается армирующая сетка, повторять армирование каждые 3-4 ряда (для возведения подсобных помещений армирование может проводиться только после первого ряда).

Ввиду высокой гигроскопичности строительных блоков кладка нуждается в надёжной облицовке. Выбор отделочных материалов остаётся за застройщиком, ограничения по облицовочным покрытиям отсутствует.

Источник